潔凈室在運行中所消耗的能量主要為以下幾部分：

1、新風(fēng)熱、濕處理所消耗的能量

根據(jù)國家規(guī)范的規(guī)定，由于衛(wèi)生要求，潔凈室內(nèi)工作人員所需新風(fēng)量，凈化食品生產(chǎn)車間價格，維持室內(nèi)正壓所需的新風(fēng)量，系統(tǒng)的排風(fēng)量，系統(tǒng)及潔凈室的漏風(fēng)量。這些新風(fēng)量之和，對于10萬潔凈室則大于等于30%，1萬級潔凈室不低于20%，1000級潔凈室則不低于10%，水平單向流潔凈室為不低于4%，垂直單向流潔凈室內(nèi)不低于2%，楚雄凈化食品生產(chǎn)車間，相當(dāng)于潔凈室約5~10次換氣，為同樣一般空調(diào)面積送風(fēng)量的1~1.5倍。

2、由系統(tǒng)機的溫升所消耗的能量。

由于凈化空調(diào)系統(tǒng)中送(回)風(fēng)量都比較大，在運行機所消耗的電能將會有一部分變?yōu)檩斔涂諝獾膭幽埽硪徊糠謩t轉(zhuǎn)換為熱能而散發(fā)于空氣中。

3、由于潔凈室的送風(fēng)量比一般空調(diào)系統(tǒng)要大得多，所使用的風(fēng)機風(fēng)量大，而且為克服系統(tǒng)的空氣阻力風(fēng)機的壓頭要多出500~700Pa，約占一般系統(tǒng)的壓頭一半左右。因此潔凈室運行的動力負(fù)荷要比一般空調(diào)的動力負(fù)荷大3-30倍。

4、由于工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)所消耗的能量。

目前和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)  換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa  平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。  溫度45－65％；GMP車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。  噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。  

凈化原理頂送下回  氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)凈化車間  凈化車間口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化

重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。  

進氣靜壓箱可選用：冷軋鋼板烤漆、201不銹鋼、304不銹鋼?？蛇x擇送風(fēng)口法蘭：方口或圓口，方便接風(fēng)管需要。送風(fēng)口散流板可選用：冷軋鋼板烤漆201不銹鋼304不銹鋼。送風(fēng)口的過濾器有隔板和無隔板兩種選擇。選配進氣裝置：隔熱層，手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，隔熱棉，DOP測試口。

　　在食品工廠的生產(chǎn)過程中，凈化食品生產(chǎn)車間工程，設(shè)施的嚴(yán)格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品或飲料中混入霉菌等的重要手段。

　　電子、制藥、生物工程、衛(wèi)生、食品、化妝品行業(yè)密不可分，提供滿足生產(chǎn)需要的受控環(huán)境，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但因各行業(yè)對無塵車間的潔凈程度要求是不一致的，因此在進行無塵車間設(shè)計時應(yīng)遵守相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，確保潔凈環(huán)境達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)。

楚雄凈化食品生產(chǎn)車間-安寧食品凈化車間廠家由安寧綠葉凈化科技有限公司提供。安寧綠葉凈化科技有限公司為客戶提供“凈化工程,食品潔凈車間工程,藥品GMP無塵車間”等業(yè)務(wù)，公司擁有“安寧綠葉凈化科技”等品牌，專注于環(huán)保監(jiān)測設(shè)備等行業(yè)。，在云南省昆明市安寧太平鎮(zhèn)時代正興商貿(mào)城一期C13幢15號的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：沈總。