垃圾焚燒爐導(dǎo)致積灰的兩個過程：

1、初始沉積層的形成

初始沉積層是化學(xué)活性高的薄灰層，它是由尺寸微小的細(xì)灰顆粒形成。主要是由揮發(fā)性灰組份在水冷壁上凝結(jié)和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附作用和金屬化學(xué)反應(yīng)因而生成一層非常牢固的覆蓋層。初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度升高。

2、二次沉積層

較大顆粒飛灰在慣性力作用下沖擊到初始沉積層上，當(dāng)初始沉積層具有粘性時它捕獲了較大灰顆粒，并使灰層厚度迅速增加。除了與初始層的性質(zhì)有關(guān)外還與灰粒的溫度有關(guān)，生活垃圾熱解處理多少錢，當(dāng)灰粒的溫度很高時呈熔融狀液態(tài)，很容易發(fā)生粘接，使沉積的過程加劇。

爐排燃燒型垃圾焚燒爐

這種類型的焚燒爐，生活垃圾熱解處理廠家，主要是箱式爐，出現(xiàn)較早。其結(jié)構(gòu)簡單，爐底部有爐排，生活垃圾熱解處理價格，支撐廢渣并兼有通風(fēng)和除灰渣的作用。廢渣的干燥和焚燒靠火焰和爐墻的輻射。其類型有：固定爐排型和活動爐排型兩種。

固定爐排型焚燒爐，人工操作，間歇運行，燃燒不徹l底，生活垃圾熱解處理，處理效果差，單位面積處理量較低(約25~75kg/h)，故少用。其結(jié)構(gòu)形式，有：水平固定爐排和傾斜固定爐排

生活垃圾焚燒爐的超音速火焰噴涂技術(shù)具有焰流溫度相對較低、粒子飛行速度快等特點，在制備高致密度低氧含量的金屬合金和金屬陶瓷涂層方面有較為明顯的技術(shù)優(yōu)勢。而涂層致密性和涂層組織均勻性對涂層的抗熱腐蝕能力影響顯著，正是由于超音速火焰噴涂在制備高質(zhì)量金屬涂層方面的優(yōu)勢，使得其成為國外研究垃圾焚燒爐管壁防護(hù)的首l選和主推技術(shù)。在取得大量研究成果的同時，也在實際工程中獲得了較大范圍的推廣應(yīng)用，大幅提高和延長了垃圾焚燒爐中水冷壁和過熱器等熱交換部件的服役穩(wěn)定性和維修更換周期，尤其是在過熱器等高溫部件的表面防護(hù)方面表現(xiàn)較為優(yōu)異，有效解決了傳統(tǒng)表面堆焊技術(shù)在高溫?zé)岣g防護(hù)中的不足。

目前，研究開發(fā)和使用的噴涂材料同樣以Ni基合金為主，包括Ni80Cr20、Ni50Cr50、Ni-18Cr-5Fe-5Nb-6Mo、Ni-17Cr-4Fe-3.5B-4Si、Cr3C2-NiCr等。其中，Cr是蕞主要的合金元素，服役時涂層表面生成的Cr2O3在該類腐蝕環(huán)境和溫度下具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性及保護(hù)性，能夠有效阻礙腐蝕介質(zhì)向涂層內(nèi)部的滲透，而生成的尖晶石結(jié)構(gòu)相(NiCr2O4)也對涂層耐蝕性起到了有益的促進(jìn)作用。然而，盡管超音速火焰噴涂在涂層性能方面表現(xiàn)較為出眾，但其工藝成本也極為昂貴，包括設(shè)備投入較大、耗損配件更換頻繁、氣體消耗量驚人、粉末質(zhì)量要求較高以及涂層沉積率較低等，這在很大程度上限制了其在實際使用中的進(jìn)一步推廣，尤其是成本要求更為苛刻的國內(nèi)l市場。因此，在難以改變超音速火焰噴涂工藝成本高昂的現(xiàn)狀下，尋求適宜的替代技術(shù)也是垃圾焚燒爐管壁熱腐蝕防護(hù)的發(fā)展趨勢之一。

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