影響壓球機設(shè)備成型率的因素：

1、物料含水量。含水量大的話，容易產(chǎn)生產(chǎn)品與壓輥的粘結(jié)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率；

2、物料中的雜質(zhì)的多少。雜質(zhì)會影響物料在受壓過程中顆粒之間的親和力，從而造成產(chǎn)品松散，成型效果低。

實力生產(chǎn)廠家技術(shù)人員簡析壓球機日常維護的要點：

1.壓球機在運作時應(yīng)及時檢查各個零件，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)該及時的停機排除，及時找到原因，然后再進行工作。

2.操作員應(yīng)該按照壓球機說明書中所描述的，對機器的構(gòu)造、性能能夠充分了解。按說明書的要求進行操作。

3.檢查配件的各部分密封性是否良好，應(yīng)該及時添加潤滑油，保證各部件能得到及時潤滑作用。

4.用戶應(yīng)對壓球機進行定期的清洗，及時檢查每個螺栓固定情況。以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考勖臏p少。

石膏產(chǎn)品的應(yīng)用要控制脫硫程度，因此怎樣控制石膏的脫硫效果應(yīng)予以重視。 

1、進塔煙溫：進塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率；

2、鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少，在其他影響因素一定時，鈣硫比為1時的濕法煙氣脫硫率可達90% 以上；

3、粉塵濃度：如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，則會影響石灰石的溶解，小型強力壓球機，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫率下降；

4、液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，高壓強力壓球機，氣相和液相得傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時間減少消減了傳質(zhì)速率提高對SO2吸收有利的強度，因此存在佳液氣比； 

5、漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，長春強力壓球機，漿液要盡可能地保持較高的PH值；

6、石灰石：石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來調(diào)節(jié)的，設(shè)計要求石灰石中CaO質(zhì)量分數(shù)為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分數(shù)為20%。

“散熱”是一個大部分機械設(shè)備都要要注意的和需要解決的問題，強力壓球機視頻，小到電腦、手機；大到飛機、汽車；再到各種機械設(shè)備，“散熱問題”遍布了每個行業(yè)的角落。而壓球機，自然也擺脫不了這個普遍性的問題。如果說壓球機的散熱不到位，很容易造成許多如：皮帶、皮帶輪等零配件的損壞，從而影響到壓球機的正常運行。

壓球機電機的散熱方法。

  壓球機的重要動力組成部分就是電機，壓球機的電機保證了壓球機傳統(tǒng)部分 、給料部分等等部分的動力供給。電機在傳動過程中會散發(fā)大量的熱，這些熱量不僅給電機本身造成負擔，還對壓球機與電機相近的部件造成了負擔。一個是電機本身過熱會使電機燒壞，無法運作，導(dǎo)致整個工作停止，嚴重還會造成燃燒，引發(fā)一系列帶火隱患；另外電機散發(fā)的熱量如果過大，周圍相關(guān)部件在高溫長時間炙烤下，容易出現(xiàn)變形或燃燒，部件變形還會導(dǎo)致壓球機運轉(zhuǎn)不正常，甚至沒有辦法正常工作。而對于壓球機電機的散熱，首先可以在壓球機各主要部分安裝散熱風扇。還要注意不要長時間大功率的讓壓球機進行工作，不僅會使壓球機發(fā)電機過熱，還會影響到壓球機的使用壽命。另外，在壓球機購買時，不可只圖便宜，購買小功率的發(fā)電機，造成小牛拉大車的現(xiàn)象，嚴重時還可能存在隱患。

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