淺析化工設(shè)備的防腐管理(下）

4儲運(yùn)和設(shè)備進(jìn)程中的防腐設(shè)備從出廠到投產(chǎn)之前要經(jīng)過庫存、運(yùn)送的進(jìn)程，然后進(jìn)行設(shè)備，在這些

環(huán)節(jié)中有必要有相應(yīng)的防腐處理，假設(shè)處理不善，將構(gòu)成腐蝕。

　　設(shè)備的庫存期間首要應(yīng)防止大氣腐蝕，對不銹鋼設(shè)備應(yīng)防止氯離子污染，對鈦材要防止鐵離子污染，所

以要根據(jù)詳細(xì)情況采用短期或長期的防護(hù)方法。設(shè)備在儲運(yùn)和設(shè)備進(jìn)程中要防止磕碰、劃傷（分外是搪玻璃

設(shè)備），要防止因儲運(yùn)致使變形而增加應(yīng)力腐蝕分裂的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備時(shí)的緊固力要適中，防止用力過大留下剩

下應(yīng)力。為了運(yùn)送或設(shè)備便利，在設(shè)備上焊接的暫時(shí)吊耳和拉筋等應(yīng)選用與殼體一樣或類似的材料，并用相

適應(yīng)的焊接材料和焊接技能進(jìn)行焊接，化工設(shè)備防腐，割除后留下的有必要打磨滑潤。這些都易在施工中被疏忽而構(gòu)成

腐蝕。

　　設(shè)備完畢后要及時(shí)清洗、收拾，做好金屬表面f腐工作。設(shè)備的水壓試驗(yàn)也有必要按規(guī)程的規(guī)矩進(jìn)行，對

不銹鋼設(shè)備，要選用氯離子濃度

銅鋁層狀復(fù)合板中性鹽霧腐蝕行為研究

摘要

采取模擬大氣環(huán)境的室內(nèi)中性鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)，探討了銅鋁層狀復(fù)合材料的腐蝕行為。通過掃描電鏡 （SEM） 觀察腐蝕后銅鋁界面形貌，結(jié)合X射線衍射儀 （XRD） 和能譜儀 （EDS） 分析腐蝕產(chǎn)物成分，并通過電化學(xué)檢測分析試樣經(jīng)過不同時(shí)間鹽霧腐蝕后的表面腐蝕狀態(tài)，探討銅鋁復(fù)合板在服役環(huán)境下的腐蝕機(jī)制。結(jié)果表明：銅鋁復(fù)合板在鹽霧環(huán)境下銅鋁構(gòu)成腐蝕原電池，Al為陽極銅為陰極，電廠水處理設(shè)備防腐，陰陽極面積比越大，腐蝕速率越大。隨著腐蝕的不斷進(jìn)行，銅鋁界面的Cu一側(cè)發(fā)生腐蝕，且靠近界面的位置腐蝕為嚴(yán)重，隨著腐蝕時(shí)間延長，鋁基體出現(xiàn)嚴(yán)重的剝蝕現(xiàn)象，Cu幾乎無變化。腐蝕產(chǎn)物成分為，電化學(xué)結(jié)果顯示：銅鋁復(fù)合板在腐蝕的過程中，山西設(shè)備防腐，腐蝕速率呈現(xiàn)先增加后減小再增加的趨勢。

管線的防腐技術(shù)--涂層

涂層對管線進(jìn)行保護(hù)的原理是阻斷管線金屬基體與周圍腐蝕介質(zhì)的直接接觸。

這要求涂層本身要有一定的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和致密性（耐腐蝕介質(zhì)滲透的能力），并且與金屬基體要有較好的結(jié)合力。

除了滿足上述基本要求，有的涂層還要根據(jù)不同的應(yīng)用滿足特定的要求，例如裝飾性、環(huán)境友好性、導(dǎo)電性、耐高溫性、含有陽極型金屬組分等。

防腐蝕涂層對長輸管線的均勻腐蝕有顯著效果，可以很大程度降低均勻腐蝕的速率。但涂層防腐有時(shí)也有一定風(fēng)險(xiǎn)，例如在一定的環(huán)境介質(zhì)中涂層的破損處有可能成為相對于周圍管線基體的陽極點(diǎn)，出現(xiàn)大陰陽極的情況而加速該點(diǎn)孔蝕的發(fā)展。有時(shí)這種情況通過外加陰極保護(hù)的方法進(jìn)行彌補(bǔ)。

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