為何選擇RCO催化燃燒設備的方法？

      RCO催化燃燒設備選型時的留意事項：廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。RCO催化燃燒設選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。RCO催化燃燒設裝置場所無腐蝕性氣體，并有杰出的防腐辦法。

　　RCO催化燃燒設所需電源為：三相溝通380V，頻率50Hz。RCO催化燃燒設的適用范圍：適用于漆包線、機械、電機、化工、表面、汽車、建議機、塑料、電器等職業(yè)的有機廢氣凈化。適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處置等烘干流水線等。

　　用于的凈化處置如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣RCO催化燃燒設的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的效果下，催化燃燒廢氣處理設備多少錢，能夠在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

　　催化劑的參加并不能改動原有的化學均衡，所改動的僅是化學反應的速度，催化燃燒廢氣處理設備生產廠家，而在反應前后，催化劑自身的性質并不發(fā)作變化。RCO催化燃燒設主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱溝通器，催化反應床，催化燃燒廢氣處理設備報價，風機這幾個主要部件組成。

催化燃燒設備在設計的時候需要注意哪些問題？

催化燃燒設備中催化燃燒的反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。恒隆環(huán)保廢氣處理廠家在設計催化燃燒設備時會注意以下8點。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設施的風量按照大廢氣排放量的120%進行設計，臨沂催化燃燒廢氣處理設備，治理效率達到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應設置自動控制系統(tǒng)。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設施設計、運行應符合安全生產、事故防范的相關規(guī)定。

催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

廢氣催化燃燒設備：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。

催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機廢氣，不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。

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