目前市面上所銷售的液體鋰離子(LiB)電池在過(guò)度充電的情形下，容易造成安全閥因而起火的情形，這是非常危險(xiǎn)的，所以必需加裝保護(hù)IC線路以確保電池不會(huì)發(fā)生過(guò)度充電的情形。而高分子聚合物鋰離子電池方面，一套負(fù)極片破碎設(shè)備價(jià)格，這種類型的電池相對(duì)液體鋰離子電池而言具有較好的耐充放電特性，因此對(duì)外加保護(hù)IC線路方面的要求可以適當(dāng)放寬。此外在充電方面，一套負(fù)極片破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家，聚合物鋰離子電池可以利用IC定電流充電，一套負(fù)極片破碎設(shè)備生產(chǎn)線，與鋰離子二次電池所采用的充電方式所需的時(shí)間比較起來(lái)，可以縮短許多的等待時(shí)間。對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。

廢鋰電池正極回收設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。

2、正極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使鋁箔與正極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，鋁與正極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬鋁的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá) 84.4%。

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，無(wú)錫一套負(fù)極片破碎設(shè)備，對(duì)報(bào)廢正極片中的正極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

廢棄圓柱鋰電池的處理所采用的方法是物理分離法，采用特性設(shè)備生產(chǎn)線通過(guò)撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選、分選的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子鋰電池中的金屬物質(zhì)，隔膜紙的分離，能夠讓幾十億廢鋰電池環(huán)保處理技術(shù)效果見(jiàn)成效，現(xiàn)有設(shè)備工藝處理方法中對(duì)銅、鋁可進(jìn)行再次分離，整體廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備可分為整塊鋰電池分離設(shè)備線，以及鋰電池正負(fù)極片分離工藝線，其兩者生產(chǎn)線可貫通連接共用，也可單套分別應(yīng)用。


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