催化燃燒設(shè)備中催化劑的失活

　首先對(duì)于催化劑的失活可以根據(jù)不同物質(zhì)引起的區(qū)分為不同程度如果是完全失活則是因?yàn)榛钚詢?nèi)部遭受了毒物的分化合依據(jù)毒物快速程度不同所展現(xiàn)的快慢發(fā)作時(shí)間也不同，但是只要是快速毒物只要微量就可以致使催化劑完全失活不可以進(jìn)行使用以致催化燃燒設(shè)備內(nèi)部不在實(shí)施催化反應(yīng)而引起效率的降低；對(duì)于一些鹵素和硫的化合物與活性進(jìn)行結(jié)合是可以進(jìn)行去除使用的而另一種原因則是不飽和物質(zhì)在其內(nèi)部進(jìn)行沉淀積累而堵塞了活性使其失活而導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備內(nèi)部空燒廢氣引起一系列的問(wèn)題。

催化燃燒設(shè)備的空氣氧化法

催化燃燒設(shè)備空氣氧化法就是將VOCs工業(yè)三廢在較低溫度下完成空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O。這種有機(jī)廢氣處理方式的主要特點(diǎn)在于，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)預(yù)熱溫度的要求不高，VOCs工業(yè)三廢處于無(wú)焰燃燒狀態(tài)，完成凈化后的環(huán)節(jié)處于無(wú)焰燃燒狀態(tài)，這樣既能提高廢氣處理的可靠性，又能對(duì)VOCs工業(yè)三廢進(jìn)行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費(fèi)用。

　　但是國(guó)內(nèi)以往的工業(yè)廢氣處理環(huán)節(jié)采用的催化燃燒設(shè)備法存在很大的缺點(diǎn)，一方面，當(dāng)金屬催化劑與工業(yè)三廢中的重金屬、鹵素和硫化物等成分混合后，及易出現(xiàn)失效現(xiàn)象，另一方面，當(dāng)治理后的VOCs工業(yè)三廢濃度較低或氣流過(guò)大時(shí)，僅依靠可燃物燃燒放熱就難以維持金屬催化劑床層所需的凈化作用溫度，因此，在設(shè)備開啟、運(yùn)行過(guò)程中仍需消耗較多的能源或燃料。

要注意催化燃燒設(shè)備的放電接地情況

在催化燃燒設(shè)備中，廢氣首先的收集和預(yù)處理。氣體進(jìn)入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時(shí)間后，氣體中的VOS吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣?；钚蕴课窖b置解吸出來(lái)的濃縮物進(jìn)入RCO裝置，經(jīng)催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進(jìn)入煙囪后達(dá)標(biāo)排放。

　　催化燃燒設(shè)備在生器預(yù)熱后，打開閥門，將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過(guò)程中是成對(duì)的，因此兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒一體機(jī)，可以大幅度回收預(yù)熱，節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒設(shè)備有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益

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