金屬防腐技術(shù)

1 合理選擇與使用材料

純金屬的耐蝕性決定于電極電位，電極電位越高（越正）， 耐蝕性越好，因此有與賤金屬之分。合金耐蝕性與化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，球罐防腐，也與介質(zhì)種類及條件等因素有關(guān)系。提高金屬材料耐腐蝕程度，防腐，應(yīng)從熱力學(xué)和動力學(xué)考慮，腐蝕的控制因素可用腐蝕電流（I ） 大小予以判斷。

從上式可以看出，材料的耐蝕性可采用以下控制措施。

1. 在其他條件一定時，圖片值越小，I 也越小，材料耐蝕性越好。因此用合金化方法提高材料的圖片降低圖片值。例如Cu 中加入Au、Ni中加入Cu 可使合金耐蝕性顯著提高。這種方法消耗，一般情況下不易實現(xiàn)。

2. 增大Pc值減少腐蝕電流。

控制陰極過程可用減小陰極面積及提高陰極析氫電位等方法。合金中第二相或夾雜物大多數(shù)是陰極相，通過提高材料純凈度，進(jìn)行固溶處理等可以提高材料耐蝕性。例如單相硬鋁合金比退火態(tài)耐蝕性提高。但是體系中陽極相可鈍化時，減少陰極面積反而不利于提高材料耐蝕性。

在非氧化性或氧化性不強(qiáng)的酸中，析氫電位可控制材料的腐蝕，析氫電位越低（越負(fù)）腐蝕速度增大，合金中加入析氫電位高的元素可以降低腐蝕程度。例如Mg 中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%~1.0%的Mn時，使Mg-Mn合金在含有氧化物的水溶液中的腐蝕速度大大降低。

3. 增大Pa值減少腐蝕電流。

采用降低材料陽極活性，阻礙陽極過程，提高耐蝕性。如果合金中的第二相是陽極相，基體是陰極相，采用提高材料純凈度或固溶處理，減少陽極面積，提高材料耐蝕性。如果合金中陽極第二相數(shù)量多時，在腐蝕過程中將逐漸降低腐蝕速度。例如Al-Mg 系合金中強(qiáng)化相（Al2Mg3 ） 是陽極性，在腐蝕過程中將逐漸被腐蝕掉，合金表面微陽極相總面積逐漸減小，材料腐蝕速度降低，所以Al-Mg合金耐蝕性比 Al-Cu 合金好。

強(qiáng)腐蝕地區(qū)的大氣環(huán)境對輸電設(shè)施的腐蝕影響

腐蝕，這一共同面對的問題，涉及資源消耗、環(huán)境污染、人類健康等諸多問題。腐蝕產(chǎn)生的重金屬離子會污染土壤、植物、水，同時還會威脅人類健康。據(jù)統(tǒng)計，2014年由于腐蝕引起的經(jīng)濟(jì)損失約占各國每年GDP的3%~5%，我國腐蝕總成本約為GDP的3.34%，腐蝕代價大于所有自然災(zāi)害損失的總和。隨著我國大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，這一數(shù)據(jù)仍會不斷上升。

近年來，我國電力事業(yè)不斷發(fā)展，承載電力輸送任務(wù)的輸電網(wǎng)線路建設(shè)里程也快速增長，為使輸電設(shè)施具有輕自重和高支撐強(qiáng)度的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)件多采用鍍鋅鋼、碳鋼、鋁線等金屬材料，但這些設(shè)施多暴露于戶外露天環(huán)境中，常年遭受不同自然條件的侵蝕。輸電網(wǎng)線路各部件的腐蝕與損耗較為廣泛，且很難進(jìn)行全天候管理，這嚴(yán)重威脅了輸電設(shè)施的運行安全，嚴(yán)重時甚至?xí)斐扇藛T傷亡。

不同于內(nèi)陸地區(qū)，我國南方沿海地區(qū)由于特殊的氣候原因，導(dǎo)致該地區(qū)的大氣環(huán)境濕度和溫度相對較高，且隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，逐漸形成了典型濕熱工業(yè)的強(qiáng)腐蝕環(huán)境，使該地區(qū)的金屬構(gòu)件較易發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。

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鋼襯四氟管道化學(xué)功能:  

  耐大氣老化性:耐輻照功能和較低的滲透性:長時間露出于大氣中，儲罐防腐，外表及功能堅持不變。

  不燃性:限氧指數(shù)在90以下。

  耐酸堿性:不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和。

  性:本領(lǐng)強(qiáng)氧化劑的腐蝕。

 鋼襯四氟管道作業(yè)特性:

 介質(zhì)作業(yè)溫度:-100℃~-250℃

  介質(zhì)作業(yè)壓力:正壓:2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓70KPa

  耐腐蝕性:鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎能夠抵抗一切化學(xué)介質(zhì)，包含濃和王水的腐蝕，球罐噴砂，它能夠長時間在230℃-250℃溫度下作業(yè)。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種都有良好的耐蝕性，但不耐、濃熱硫酸和、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

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