高壓法蘭主要應(yīng)用在管道的安裝中。高壓法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。目前，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。螺栓要承受拉力、溫差應(yīng)力，且承受彎矩、扭矩等諸多外加應(yīng)力。體積龐大，重量笨重，安裝定位很困難——現(xiàn)貨批發(fā)法蘭（閥門）塑膠防護(hù)帽_塑料法蘭蓋_四腳式_通用式_應(yīng)有盡有。

法蘭分類很多。一般用有平法蘭、對(duì)焊法蘭（長(zhǎng)頸法蘭）、活套法蘭等 。平焊法蘭用于中低壓，采用插焊，兩邊焊接，焊接深度距法蘭密封面2-5mm， 對(duì)焊法蘭直接對(duì)焊就可以，活套法蘭螺栓連接無(wú)需焊接。什么是活套法蘭，活套法蘭用在什么地方和什么管件中？活套法蘭即是可以活動(dòng)的法蘭片，一般是配套在給排水配件上（伸縮節(jié)上常見(jiàn)）。

廠家出廠時(shí)伸縮節(jié)兩端就各有一片法蘭，直接與工程中的管道、設(shè)備用螺栓連接。金屬塑性變形的重要特點(diǎn)之一是加工硬化，或稱冷作硬化，其表現(xiàn)是：如要繼續(xù)變形，外力必須增大。顯然，這種變化是由塑性變形時(shí)金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化所引起的。 金屬在某一溫度以下進(jìn)行塑性變形時(shí)，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度升髙，而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。

這是由于金屬內(nèi)部各晶粒的晶格位向不一致，當(dāng)發(fā)生塑性變形時(shí)，各晶粒內(nèi)部逐步產(chǎn)生了滑移，使沿滑移面附近的晶格出現(xiàn)扭曲，蕪湖法蘭，晶粒此時(shí)也被破碎，法蘭廠家，晶界增多因而阻礙進(jìn)一步的滑移。因此，要想再次產(chǎn)生滑移變形，就耍增加外力。加工硬化給金屬鍛件的進(jìn)一步變形和以后的切削加工帶來(lái)了困難。如在過(guò)低溫度下停鍛，由于產(chǎn)生加工硬化，使金屬塑性下降，要繼續(xù)塑性變形困難，就不得不增加中間退火工藝。

而降低了生產(chǎn)率和提高了生產(chǎn)成本，這是不利因素。加工硬化也有其好的實(shí)際應(yīng)用意義，如對(duì)一些無(wú)法通過(guò)熱處理強(qiáng)化的金屬材料，可采用加工硬化來(lái)強(qiáng)化，以提高金屬零件的承載能力。另外，沖壓金屬杯形坯時(shí)，熱鍍鋅電桿法蘭，因?yàn)橐炎冃尾糠质紫犬a(chǎn)生加工硬化，使變形轉(zhuǎn)移到其它部分繼續(xù)進(jìn)行，從而獲得壁厚均勻的杯形件。加工硬化還可以用來(lái)提高產(chǎn)品表面粗糙度、耐磨性和強(qiáng)度。

鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程:鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)l質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過(guò)模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，法蘭批發(fā)，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。無(wú)論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。




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