金屬切削液的作用是什么呢?

A、冷卻作用;因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產(chǎn)生強大的摩擦力，從而產(chǎn)生很高的熱量，金屬切削液，就會導(dǎo)致工件變形、損壞等問題。

B、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產(chǎn)生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。

C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。

D、防銹作用;防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，切削液生產(chǎn)廠家，如果沒有防銹功能就會導(dǎo)致腐蝕工件，影響效果，目前大多數(shù)的金屬切削液都會添加防銹劑。

切削液

分類水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：

乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；

半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；

全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削液產(chǎn)品在使用時一般均有良好的防銹蝕性能，但只是工序間的。也就是說，經(jīng)過加工的工件中間存放時間過長，切削液，防銹蝕性能就會受到影響，或會產(chǎn)生銹蝕。工序間防銹一般不應(yīng)超過 48 小時。產(chǎn)生銹蝕的原因是多方面的，合成切削液，常常被錯誤地歸咎于切削液的質(zhì)量，實際上：

在氣候條件下:工件停放時間內(nèi)，如果空氣濕度高，溫度降至空氣以下時，會在工件表面產(chǎn)生水珠，這樣易有銹蝕出現(xiàn)，因為覆蓋在工件表面的一層切削液薄膜易溶于水。工件存放于不通風(fēng)的地方，工件表面揮發(fā)出的水汽會滯留表面，也會產(chǎn)生銹蝕。工業(yè)環(huán)境也容易使工件產(chǎn)生銹蝕，如燃燒油產(chǎn)生的 SO2 等酸性氣體也會使工件表面生銹?；覊m和臟物:灰塵、臟物、金屬顆粒也會在工件表面產(chǎn)生銹蝕，如灰粒會吸附工業(yè)氣體，當(dāng)溫度下降

時，又會散發(fā)到周圍空間。如果工件表面沾染了此類塵埃，塵埃周圍就會產(chǎn)生銹蝕(盡管塵埃本身不會使工件銹蝕)。臟物在金屬表面有銹蝕作用(尤其是含水份時)。有些材料的金屬顆粒在水、切削液這類電解質(zhì)的作用下，會在工件表面發(fā)生電解銹蝕。此時添加防銹劑，可以解決生銹問題。

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