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廢氣催化燃燒設(shè)備rco裝置——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。
RCO催化燃燒裝置的催化原理和裝置組成:
(1)催化劑定義為:催化劑可以提高化學(xué)反應(yīng)速度,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后,其自身化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化的物質(zhì)。
(2)催化作用機(jī)制的催化作用機(jī)制是一個(gè)非常復(fù)雜的問題,在此僅簡要介紹。催化劑的加入不會(huì)改變原來的化學(xué)平衡,只改變化學(xué)反應(yīng)的速度,在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并沒有改變。那催化劑怎么能加快反應(yīng)速度呢?既然反應(yīng)前后催化劑沒有改變,那么催化劑到底參與了反應(yīng)?事實(shí)上,催化劑本身參與反應(yīng),蓄熱式rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備,正因?yàn)樗膮⑴c,使反應(yīng)原來的路徑發(fā)生變化,降低反應(yīng)的活化能,從而加快反應(yīng)速度。如反應(yīng) A B→ C反應(yīng)是由 A B→ C轉(zhuǎn)化為中間活性復(fù)合物,即: A B→[AB]→ C。添加催化劑 K后,反應(yīng)由一個(gè)簡單的過程來實(shí)現(xiàn): A B 2 K→[AK] [BK]→[CK] K→ C 2 K中間不再需要[AB]向 C的過渡,從而加速反應(yīng)速度,而催化劑不會(huì)改變性質(zhì)。
(3)催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。
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催化劑燃燒設(shè)備:
通過活性炭的吸附與凈化,將其排出。在一定時(shí)間內(nèi),活性炭達(dá)到飽和狀態(tài),有機(jī)廢氣被中止吸附,濃縮到活性炭吸附層,再用催化燃燒脫附,脫附活性炭。再生器利用活性炭,車間rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備,可用于高濃度、小風(fēng)、高溫有機(jī)廢氣進(jìn)入板式換熱器,與催化反應(yīng)后的高溫氣體交換,進(jìn)入一定溫度的氣體進(jìn)入熱交換器進(jìn)行二次熱交換。
該裝置是預(yù)燃裝置中的關(guān)鍵部件之一。催化劑燃燒爐的一般原理,即活性炭吸附脫附和催化劑作用的地方,現(xiàn)在談一下催化燃燒裝置的風(fēng)量。
廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是一家比較好的催化燃燒設(shè)備rco廠家rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備
首先介紹紹活性炭的吸附特性。該裝置性能穩(wěn)定、安全、節(jié)能、環(huán)保、操作簡便。該裝置占地面積小,肇慶rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備,重量輕,便于運(yùn)輸和維修,不造成二次污染,使用活性炭填充催化劑方便,更換方便。蜂窩陶瓷是災(zāi)i區(qū)貴i金屬的催化劑,其活性高、阻力大,在催化燃燒爐中起著重要作用。全設(shè)備能耗低,可采用低壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng),減少噪聲。
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在800℃以上,廢氣可完全分解為CO2和CO2,但高溫條件下,設(shè)備易變形,熱損失大,rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備裝置,造成設(shè)備的熱損失大。用貴i金屬鉑鈀作催化劑。當(dāng)催化劑參與反應(yīng)時(shí),可將有機(jī)廢氣的催化氧化溫度由800℃降至250℃,并釋放大量熱能。
開啟催化燃燒床電加熱器,將加熱氣流送至活性炭吸附床。脫附的有機(jī)i溶劑經(jīng)加熱室加熱后,在催化燃燒室中,逐漸提高到250~300℃的溫度。通過催化反應(yīng),有機(jī)廢氣被氧化分解,釋放大量熱量。催化反應(yīng)溫度可以達(dá)到500~550℃,達(dá)到催化反應(yīng)溫度,節(jié)省能源。
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實(shí)際上,當(dāng)介質(zhì)阻止放電時(shí),電子從電場中獲得能量,并與污染物分子發(fā)生碰撞,將能量轉(zhuǎn)化為內(nèi)能或動(dòng)能。獲得能量的分子被激發(fā)或離子化,形成活性基體。同時(shí),由于空氣中的氧和水在電子作用下,還會(huì)產(chǎn)生氫、臭氧、羥氧基等多種新型生態(tài)活性基質(zhì),它們相互碰撞,產(chǎn)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)。從基體組成可知,活性炭中含有大量電子、離子、自由基和激發(fā)分子等化學(xué)活性元素。利用CO2,H2O等多種污染物通過與活性基團(tuán)反應(yīng),轉(zhuǎn)化為CO2,達(dá)到凈化尾氣的目的。
企業(yè): 廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司
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