螺紋銑刀的原理和優(yōu)點

    由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，pcb銑刀，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

    對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，四川銑刀，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，端面銑刀，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

數(shù)控銑刀鋸片維護和齒數(shù)選擇

   數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發(fā)重點。

   在用數(shù)控銑刀進行銑床加工的過程中，高速銑刀，想要發(fā)揮出加工的大效率，銑刀齒數(shù)的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為

lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好

壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑

大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。

   鋸片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當卷曲并容易離開切削區(qū)，切屑容屑空間不當將導(dǎo)致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同

時，鋸片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破掉、刀具的損壞和機床的超負荷等嚴重后果。

加工不銹鋼開槽專門用的銑刀？建議選擇重慶賽馳數(shù)控刀具

    在切削行業(yè)中，加工不銹鋼這種材料，越來越普遍。然后針對加工不銹鋼開槽專門銑刀，到底用哪個品牌的好呢？重慶賽馳銑刀KS系列主要有各種類型材質(zhì)，使用世界上較先進的研磨設(shè)備，采用好品質(zhì)的鎢棒材及搭配很好的鍍層技術(shù)，造就了不銹鋼專門銑刀高精度和效率及較高的優(yōu)勢，而且規(guī)格齊全，有2刃平底銑刀，三刃平底，四刃平底銑刀，如果底部加工，我們建議客戶采用四刃的平底銑刀，如果是用來開槽的，當然是用2刃的效果會更理想。

    重慶某客戶就是通過在網(wǎng)上搜索不銹鋼銑刀用來開槽的，之前用的都是3刃或者4刃的，效果都達不到。后來我們推薦給他試用我們2刃銑刀，而且通過了解知道他們加工的槽位不深，我們更推薦他用短刃銑刀，這樣刀具的壽命會更長，客戶通過我們這樣分析，也是抱著試試的態(tài)度試用一下，結(jié)果這款銑刀加工出來的效果很滿意。

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