如您所見，哪里有柱狀石墨增碳劑，三個添加量相對較小。這是為了避免在鐵水中加入大量增碳劑，導致石墨化增碳劑在鐵水中吸收不完全或造成延誤，影響工作效率。

　　以上是增碳劑對冶煉的影響及添加方法的全部內(nèi)容。增碳劑主要影響鐵水的氧化、鐵水的收縮和鑄件的性能。因此，在冶煉過程中必須正確添加增碳劑，才能大大提高提高其碳效率。同時要注意冶煉過程中原料的使用。廢鋼鐵邊角料必須保持清潔，無油污，因為這會直接造成積碳，嚴重的會造成爐體漏地。

柱狀石墨化增碳劑優(yōu)點：

一、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同類石墨化增碳劑，且不吸附爐壁，完全吸收無殘留，價格低于同類硫低于0.05以下的石墨化增碳劑，。

 ⑴，根據(jù)使用方法吸收率能達到90%以上.

 ⑵吸收速度快，比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，且無殘留，爐中增碳吸收速度優(yōu)勢更加明顯.

 ⑶硫份低，0.05%以下，氮份低，100ppm以下

 ⑷超高的，綜述上述在同類石墨化增碳劑中（硫≤0.05）勢。  

二、石墨增碳劑的加入方式對增碳劑吸收率的影響

1.石墨增碳劑在裝料時加入爐內(nèi)

裝料時將增碳劑與爐料混勻，柱狀增碳劑效果怎么樣，置于感應電爐的底層和中部，海南柱狀增碳劑，增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高的多。增碳效率較高。

2.石墨增碳劑在裝料時加入爐內(nèi)

出鐵時在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多

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