螺旋輸送機的操作和保養(yǎng)主要要求如下:

　　1.螺旋輸送機應無負荷起動，即在殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

　　2.螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。

　　3.為了保*證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完*全輸盡后方得停止運轉。

　　4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

　　5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。

　　6.應帶特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應該立即停車，并矯正之。

　　7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發(fā)生事故。

　　8.螺旋輸送機運轉中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應加以檢查，螺旋上料機價格，并*消*除之，不得強行運轉。

　　9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。

　　1).驅動裝置的減速器內應用機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月?lián)Q油一次。

　　2).螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次，5克。

　　3).螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油;每隔3-5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中，與潤滑脂一道冷卻，

　　重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。

　　4).螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

　　無軸螺旋輸送機的優(yōu)點具體有下面幾個方面：

　　1，構造簡單、料槽中無軸承，物料輸送流暢，維護簡便。

　　2，除進出料口敞開外，其余部分均可加蓋封閉，物料不會外溢，減小空氣污染。

　　3，抗纏繞性強。無中心軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞物有特殊的優(yōu)越性。

　　4，環(huán)保性能好。采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏。

　　5，扭矩大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩(wěn)傳動，降低能耗。扭轉可達4000N.m

　　6，輸送量大。輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機的1.5倍。

　　7，輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。

　　8，即可下方出料，又可端頭出料。

螺旋輸送機中的葉片軸，其在材質上，是為什么材料?

　　螺旋輸送機中，其的葉片軸，其在材質上，一般是有兩種，一是304不銹鋼，二是16Mn。如果，考慮到輸送介質的耐腐蝕性和溫度要求的話，那么，螺旋上料機品牌，應選用3.4不銹鋼;而如果是考慮輸送介質的耐磨性的話，則是選用16Mn。立式螺旋輸送機與水平螺旋愉送機在結構上大致相同，也是由驅動裝置(電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié))、螺旋、軸承、料槽、進料口、出料口等幾部分組成，江蘇螺旋上料機，如圖6-21所示，但其工作原理不一樣:在輸送過程中，物料隨著螺旋作高速旋轉，由于離心力的作用，物料在料槽內形成若千同心圓層，物料的外層緊貼植壁。

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