工作原理

經(jīng)加料器將要烘干的物料輸送到回轉(zhuǎn)圓筒烘干機的進料箱內(nèi)，通過加料管進入烘干機內(nèi)。在這個過程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進入，玉溪硫酸鎂濃縮器，與物料形成逆流接觸，當然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進入筒體內(nèi)進行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉(zhuǎn)動，在重力的作用下運行到較低的一端，濕物料則在筒體內(nèi)不斷向前移動的過程中和在筒內(nèi)抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)出料端排出筒外，進而完成整個烘干過程。

氣流干燥機的原理

　　氣流干燥機能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水分(主要是表面水分)。在氣流干燥機中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時間短，使干燥成品的品質(zhì)得到佳的控制。我廠強化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)的強化器組成，濕物料通過螺旋加料器進入強化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進下，物料被破碎成細顆粒，在干燥同時向出口移動，在風(fēng)力吸引下進入干燥管，進一步均勻干燥。風(fēng)力無法吸引的濕重顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直至能被風(fēng)吸起進入干燥管

　干法制粒涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的制粒工序，才能進行下道壓片、填充或以顆粒形式進行直接包裝等。

　　而目前干法制粒機的制粒工藝主要有3種：

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，干法制粒機然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，硫酸鎂濃縮器多少錢，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實驗室干法制粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨填充。

　　3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用，硫酸鎂濃縮器廠家，干法制粒機使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。

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