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【數(shù)控轉(zhuǎn)臺 發(fā)展趨勢】
我國數(shù)控機床功能部件初的發(fā)展模式,是兩個途徑并行發(fā)展的。一是像數(shù)控轉(zhuǎn)臺、動力卡盤、滾珠絲杠等是化附件生產(chǎn)廠家向數(shù)控附件產(chǎn)品發(fā)展;二是主機生產(chǎn)廠家自我研發(fā)配套功能性部件,如數(shù)控刀架,數(shù)控轉(zhuǎn)臺價格,個別還有刀庫、主軸等。
隨著分工越來越細(xì),化協(xié)作生產(chǎn)的日益擴大,以及主機廠生產(chǎn)開發(fā)能力的限制,大部分機床廠不再沿襲以往產(chǎn)品開發(fā)中對功能部件進行自我開發(fā)、自產(chǎn)自用的傳統(tǒng)作法,選擇了廠配套這條路,主機廠做附件的功能越來越弱化,甚至明確表示廠能做好的部件、附件他們堅決不做。
數(shù)控轉(zhuǎn)臺已經(jīng)形成社會配套體系,這是市場經(jīng)濟發(fā)展的必然結(jié)果,也是提高產(chǎn)品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規(guī)模的必由之路,化生產(chǎn)和社會化協(xié)作應(yīng)是我國數(shù)控附件發(fā)展的方向。
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轉(zhuǎn)臺
精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺的傳動計劃流程為:伺服電機----齒輪傳動---蝸桿傳動---工作,此數(shù)控轉(zhuǎn)臺的傳動計劃分析如下:齒輪傳動接受載才能較高,傳送運動準(zhǔn)確且平穩(wěn),傳送功率和圓周速度范圍很大,傳動,構(gòu)造緊湊。
精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺的蝸桿傳動有以下特性:
傳動比大在分度機構(gòu)中可達1000以上。與其他傳動方式相比,傳動比相同時,機構(gòu)尺寸小,因此構(gòu)造緊湊。
精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺的傳動平穩(wěn) 蝸桿齒是連續(xù)的螺旋齒,與蝸輪的嚙合是連續(xù)的,因而,傳動平穩(wěn),噪聲低。
能夠自鎖 當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于齒輪間的當(dāng)量摩擦角時,若蝸桿為主動件,機構(gòu)將自鎖。這種蝸桿傳動常用于起重安裝中。
效率低、制形成本較高 蝸桿傳動是,數(shù)控轉(zhuǎn)臺的齒面上具有較大的滑動速度,摩擦磨損大,故效率約為0.7-0.8,因此具有自鎖的蝸桿傳動效率僅為0.4左右。為了更好的降低摩擦性和耐磨性,蝸輪通常采用價錢較貴的有色金屬進行制造。
精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺傳動方案分析:將齒輪傳動放在傳動系統(tǒng)的高速級,蝸桿傳動放在傳動系統(tǒng)的低速級,傳動計劃較合理。與此同時,關(guān)于數(shù)控轉(zhuǎn)臺,它構(gòu)造簡單且具備2種型式:開環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺、閉環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺。
轉(zhuǎn)臺
在多軸加工中,使用纏繞加工方式是十分普遍的,但是使用纏繞加工會有一個問題,如果轉(zhuǎn)臺在轉(zhuǎn)了n圈后,需回零那就要反轉(zhuǎn)n圈,那就需等待很長時間,為了避免上述情況的發(fā)生,我們還是看下宏邦有什么妙招能讓轉(zhuǎn)臺快速回零?
設(shè)置180°快速反向旋轉(zhuǎn),假如命令轉(zhuǎn)臺,數(shù)控轉(zhuǎn)臺廠家,向正旋轉(zhuǎn)10圈,通常來說,我們要沿負(fù)向旋轉(zhuǎn)10圈來返回零點,這樣非常耗費時間,如果我們可以同樣命令轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)10圈,然后在一圈內(nèi),迅速返回零點,這樣就會節(jié)省非常多的時間,現(xiàn)在只需使用我們的設(shè)置108和幾行代碼,轉(zhuǎn)臺價格,啟用108,快速旋轉(zhuǎn)G28,按下“設(shè)置”按鈕,輸入108,按下向下的箭頭,我們已經(jīng)選擇了108快速旋轉(zhuǎn)G28,如果沒有啟用,將箭頭移向右側(cè),并按下enter鍵,快速退回轉(zhuǎn)臺的代碼,G91G28GOOAOG90,寧夏轉(zhuǎn)臺,將轉(zhuǎn)臺逐漸旋轉(zhuǎn)到GOOAO距離我們A軸遠(yuǎn)點0度角處,G91是增量模式,使用G90返回模式,程序中添加好代碼之后,按下循環(huán)啟動鍵,這樣轉(zhuǎn)臺就可以實現(xiàn)快速回零。
注意事項:需要機床啟用“圓形旋轉(zhuǎn)”,這是用于A軸的參數(shù)43:10,用于B軸的參數(shù)151:10,用于C軸的參數(shù)498:10,這些參數(shù)在大多數(shù)機場上默認(rèn)設(shè)置為開啟,除此之外,還需要將設(shè)定里快速回零功能打開!
轉(zhuǎn)臺
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