很多鍋爐需求客戶不太了解鍋爐的整體生產(chǎn)工藝流程，今天方快鍋爐的小編就給大家詳細(xì)聊聊方快鍋爐的整體生產(chǎn)流程。

1.數(shù)控下料

根據(jù)套料軟件自動生成的切割代碼，傳輸?shù)矫恳慌_數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)設(shè)備上，由設(shè)備自動識別后對板材實(shí)施1:1切割。

2.卷圓

把切割后或銑削后的鍋殼、爐膽板料，通過數(shù)控卷圓機(jī)加工成圓形工件。

3.車邊

與銑邊工序一樣，都是對工件進(jìn)行直邊和坡口形狀進(jìn)行加工，加工設(shè)備主要使用立式車床，那么工件主要針對扳邊類管板。

4.鉆擴(kuò)孔

將管板固定在平臺上，使用搖臂鉆床對切割好的底孔進(jìn)行擴(kuò)孔倒角加工。

5.鉚工組對

將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼組件和內(nèi)膽組件兩個(gè)部件進(jìn)行環(huán)縫組對，以及對所有鍋筒內(nèi)部布置的零部件（如勻汽孔板、斜拉桿）和需要雙面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次進(jìn)行組焊。

6.埋弧焊

將主要受壓工件（筒體、管板）的縱縫和環(huán)縫，且組對合格后，使用埋弧

焊機(jī)按相應(yīng)的焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊。

7.管板焊

“管”是指無縫管，在鍋爐上按用途定義為煙管或水管；“板”是指平鋼板，在鍋爐上對應(yīng)的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由兩者組對后形成角接接頭，然后通過使用的管板焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)在氣保護(hù)狀態(tài)下的機(jī)械焊。

8.爐體焊

爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊，能夠具備水壓試驗(yàn)條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。

9.水壓試驗(yàn)

鍋爐裝配后通過水的壓力，所進(jìn)行的強(qiáng)度與密封性的檢測試驗(yàn)。

您好！并不是所有鍋爐廠的機(jī)器都叫鍋筒鉆，鍋筒鉆主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。濟(jì)南碩超數(shù)控生產(chǎn)的鍋筒鉆代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)鉆孔的自動化。您可以到“碩超數(shù)控”的查看產(chǎn)品的相關(guān)資料！

鍋爐行業(yè)中的鍋筒上孔的加工可以選擇濟(jì)南碩超數(shù)控生產(chǎn)的數(shù)控鍋筒鉆，天津高速鍋筒鉆，碩超數(shù)控鍋筒鉆還可使用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工，代替了人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，高速鍋筒鉆多少錢，實(shí)現(xiàn)了鉆孔的自動化！

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術(shù)，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

 - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時(shí)間。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動力頭同時(shí)鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉(zhuǎn)速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

 - 鍋筒的旋轉(zhuǎn)分度，由數(shù)控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時(shí)間。

鍋筒鉆床由床身，高速鍋筒鉆廠家，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等組成。

 鍋筒鉆床底座采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，高速鍋筒鉆多少錢，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度

 鍋筒鉆龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)雙側(cè)同步驅(qū)動設(shè)計(jì)，定位準(zhǔn)，精度高，鉆削時(shí)龍門與床身鎖緊，減少震動。提高龍門移動定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。

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