旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工藝設(shè)計(jì)方法

?據(jù)悉，體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計(jì)方法，但此方法中關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。

??蒸發(fā)強(qiáng)度法是體積給熱法的間接方法。據(jù)了解，只要有一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行計(jì)算，是工業(yè)設(shè)計(jì)中常采用的方法。蒸發(fā)強(qiáng)度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強(qiáng)度計(jì)算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計(jì)算出有效高度。

??此外，還有一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計(jì)算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機(jī)的直徑。

??據(jù)悉，目前旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于化工、食品、建材、飼料等各個(gè)行業(yè)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的廠家也比較多，但產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，而且近年來技術(shù)進(jìn)步速度緩慢?？偟膩碚f，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廠家要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，還需要不斷地優(yōu)化與改進(jìn)工藝。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)及主機(jī)結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是用來干燥膏糊狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設(shè)備。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)性生產(chǎn)；干燥強(qiáng)度高，能耗低，烘干時(shí)間短，操作維修十分簡單方便；烘出來的產(chǎn)品質(zhì)量好；采用負(fù)壓式和正負(fù)相結(jié)合二種工藝，丁酸連續(xù)干燥機(jī)，熱源廣，整個(gè)工藝為封閉性生產(chǎn)工藝流程，無污染。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)旋閃室有多種結(jié)構(gòu)形式，較為典型的有三種，化工噴霧干燥機(jī)，一種是大錐體，下部環(huán)形底隙與集風(fēng)室相通，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達(dá)環(huán)隙處。有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式。這種形式的干燥機(jī)一般采用正壓操作，用以高粘性物料的干燥。

　　第二種是采用小錐體帶平底，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片外延至集風(fēng)室。這種形式的閃蒸干燥機(jī)可采用負(fù)壓操作，用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料。對(duì)分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥。這兩種形式的干燥機(jī)環(huán)隙處的空塔風(fēng)速在30m/s以上。

　　還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機(jī)，在旋閃套上開有布風(fēng)孔槽或在集風(fēng)室配裝布風(fēng)機(jī)構(gòu)?；虿捎闷降谉o集風(fēng)室，采用氣力直接加料的形式，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)有：旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“小設(shè)備、大生產(chǎn)”。干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率可達(dá)70%以上。物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，消除環(huán)境污染。

　　閃蒸干燥機(jī)可知：投料量增加后，電流跳動(dòng)、跳閘，說明主機(jī)負(fù)荷變化很大。主機(jī)分散裝置結(jié)構(gòu)分上、中、下3部分。

　　上部：高速旋轉(zhuǎn)分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后，檢查底部沉積物料并無大塊，說明這里沒問題。

　　中部：主機(jī)分散裝置中部葉片所承受負(fù)荷主要是懸浮在閃蒸干燥機(jī)筒體中部粉料，因此負(fù)荷不大。

　　下部：跳閘停車后，發(fā)現(xiàn)底部積料多，用人工手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪時(shí)阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盤動(dòng)電機(jī)，并可啟動(dòng)主機(jī)，此時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流僅3O A左右，工業(yè)鹽連續(xù)干燥機(jī)，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機(jī)電流超負(fù)荷停車。由此可以判斷底部葉片負(fù)荷大是電機(jī)跳閘停車主要原因。

　　膏狀物料經(jīng)上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運(yùn)動(dòng)對(duì)小顆粒產(chǎn)生浮動(dòng)作用。底部倒錐體角度較小，熱風(fēng)通過環(huán)隙后，通風(fēng)截面積很快擴(kuò)大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況。不足以將粉碎后小顆粒吹上中部進(jìn)一步粉碎、干燥，隨著投料量提高，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負(fù)荷增大，造成超負(fù)荷停機(jī)。

　　此外，閃蒸干燥機(jī)下部漿葉外端延伸至集風(fēng)室。將物料打入集風(fēng)室，豆渣連續(xù)干燥機(jī)，堵塞風(fēng)道。停車時(shí)，引風(fēng)已停，主機(jī)及漿葉依靠慣性仍在旋轉(zhuǎn)，將料、塵打人風(fēng)道、熱風(fēng)爐，從進(jìn)風(fēng)口溢出，污染設(shè)備、污染壞境。

      閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證產(chǎn)品有較高的得率。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。

　　另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來破碎、混合物料，使熱風(fēng)與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為省。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象，并導(dǎo)致不能正常操作，為此在攪拌齒上安裝了刮板，并與室底及器壁保持微小問隙。這種結(jié)構(gòu)可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50—500r／min。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。

　　干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)有一定角度的帶孔圓形板。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。

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