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此時清除附著在表面的多余滲透液,把工件表面多余的滲透液清洗干凈,但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉,然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后,在高溫、高壓、高速或高負載的運行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。其探傷靈敏度高低受試件表面光潔度、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影響。磁粉探傷能確定缺陷的位置、大小和形狀,但對缺陷深度確定較難。磁粉探傷的方法可分為連續(xù)法和剩磁法兩種。
射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等,其基本原理:射線在穿過物質(zhì)的過程中,會受到物質(zhì)的散射和吸收作用。無損檢測的作用。材料檢測 用無損檢測技術(shù)測定材料的物理性能和組織結(jié)構(gòu),能判斷材料的品種和熱處理狀態(tài),進行材料分選。滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面,滲透液由于毛細作用能滲入到各型開口于表面的細小缺陷中,超聲波廠家,此時清除附著在表面的多余滲透液,把工件表面多余的滲透液清洗干凈。
超聲波探傷指向性好 超聲波波長很短,像光波一樣,可以定向發(fā)射,因而能方便、準確地對缺陷定位。檢測速度快,在較短的時間內(nèi)就可完成對工件的檢測,僅耗損少量電能和耦合劑?,F(xiàn)場監(jiān)視 對在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進行現(xiàn)場或動態(tài)檢測,將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)的提供給運行和生產(chǎn)部門實行監(jiān)視。在高溫、高壓、高速或高負載的運行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。第二階段稱為無損檢測(NDT),這個階段始于70年代,它不但檢測終產(chǎn)品,而且要測量各種工藝參數(shù),制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。
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