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聲測(cè)管模塊的加工制造方式
1、MA及MB模塊內(nèi)耐久金屬錨固件應(yīng)約束在距模塊低溫端三分之一模塊厚度以內(nèi),并應(yīng)嵌入滿足的毯層內(nèi),以確保模塊在各種運(yùn)用條件下結(jié)構(gòu)安穩(wěn)。
2、應(yīng)對(duì)模塊進(jìn)行暫時(shí)扎緊至規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn),以便在設(shè)備前堅(jiān)持聲測(cè)管模塊的緊縮量和其標(biāo)準(zhǔn)、形狀。
3、MA及MB陶纖模塊應(yīng)與預(yù)埋錨固件及設(shè)備用附件拼裝成套供應(yīng)。
4、制作聲測(cè)管模塊時(shí)應(yīng)對(duì)折疊邊進(jìn)行不完全預(yù)緊縮。緊縮后聲測(cè)管模塊的體積密度宜為190~230 kg/m3(不含金屬錨固件)。
5、聲測(cè)管廠家模塊應(yīng)選用厚度為20或25 mm陶纖毯折疊加工成規(guī)矩的標(biāo)準(zhǔn),僅折疊皺褶面作為高溫受熱面。
6、MA(基地孔錨固型)及MB(滑塊錨固型)模塊內(nèi)耐久金屬錨固件及設(shè)備用附件應(yīng)契合規(guī)矩的結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)料懇求。
鉗壓式和螺旋式聲測(cè)管有哪些不同
相同點(diǎn):
1、兩者用途相同,都是用來檢測(cè)樁基質(zhì)量好壞的;
2、這兩種聲測(cè)管都不需要焊接即可操作完成,操作簡(jiǎn)單;
3、連接處都需要加密封膠圈,焊接式聲測(cè)管廠,以保證密封性都完好
4、每根管底都有管帽。
不同點(diǎn):
1、連接方式不同。螺旋式聲測(cè)管帶螺絲扣,需要利用螺絲螺母連接,焊接式聲測(cè)管批發(fā),不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、簡(jiǎn)便快捷;鉗壓式聲測(cè)管無螺絲扣,連接處有兩個(gè)凸起的凹槽,只需使用液壓鉗加壓即可。
2、聲測(cè)管結(jié)構(gòu)不同。螺旋式聲測(cè)管份為上管、底管和中管;而鉗壓式聲測(cè)管只有上管和底管。
3、壁厚規(guī)格不同。鉗壓式聲測(cè)管無法做到2.0mm以上;而螺旋式聲測(cè)管可以做到2.0mm以上。
如何提高聲測(cè)管的加工精度?首先,先從機(jī)械調(diào)整方面來研究如何來提高聲測(cè)管加工的精度。在機(jī)床調(diào)整方面主要包括這幾個(gè)部分,主軸、床身還有鑲條等等方面,這樣才能使聲測(cè)管滿足要求,提高上海聲測(cè)管加工的精度,在工作過程中也要定時(shí)監(jiān)控,并且要不斷優(yōu)化在聲測(cè)管方面的不足,以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)處更好的產(chǎn)品。這是提高上海聲測(cè)管加工精度中簡(jiǎn)單便利的方式,這種調(diào)整方式不需要很好的技術(shù),西寧市焊接式聲測(cè)管,但是需要員工不時(shí)的進(jìn)行檢查來進(jìn)行調(diào)整。 然后,是在機(jī)電聯(lián)調(diào)方面進(jìn)行的改進(jìn),焊接式聲測(cè)管價(jià)格,要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重復(fù)定位精度這幾個(gè)方面進(jìn)行提高。在反向偏差方面我們對(duì)于偏差過大的時(shí)候要首先通過機(jī)械手動(dòng)的方式進(jìn)行修正,然后再當(dāng)誤差小到一定范圍之內(nèi)之后再用的方式進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。在定位精度方面的調(diào)整時(shí)通過顯微鏡的度數(shù)來不斷優(yōu)化誤差的。在這些方面進(jìn)行優(yōu)化的機(jī)電聯(lián)調(diào)方式,是這些調(diào)整方法中的一種方式。雖然會(huì)比較繁瑣但是效果比較好。
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