淺析化工設(shè)備的防腐管理(下）

4儲(chǔ)運(yùn)和設(shè)備進(jìn)程中的防腐設(shè)備從出廠到投產(chǎn)之前要經(jīng)過(guò)庫(kù)存、運(yùn)送的進(jìn)程，然后進(jìn)行設(shè)備，在這些

環(huán)節(jié)中有必要有相應(yīng)的防腐處理，假設(shè)處理不善，將構(gòu)成腐蝕。

　　設(shè)備的庫(kù)存期間首要應(yīng)防止大氣腐蝕，對(duì)不銹鋼設(shè)備應(yīng)防止氯離子污染，對(duì)鈦材要防止鐵離子污染，所

以要根據(jù)詳細(xì)情況采用短期或長(zhǎng)期的防護(hù)方法。設(shè)備在儲(chǔ)運(yùn)和設(shè)備進(jìn)程中要防止磕碰、劃傷（分外是搪玻璃

設(shè)備），要防止因儲(chǔ)運(yùn)致使變形而增加應(yīng)力腐蝕分裂的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備時(shí)的緊固力要適中，防止用力過(guò)大留下剩

下應(yīng)力。為了運(yùn)送或設(shè)備便利，在設(shè)備上焊接的暫時(shí)吊耳和拉筋等應(yīng)選用與殼體一樣或類似的材料，并用相

適應(yīng)的焊接材料和焊接技能進(jìn)行焊接，割除后留下的有必要打磨滑潤(rùn)。這些都易在施工中被疏忽而構(gòu)成

腐蝕。

　　設(shè)備完畢后要及時(shí)清洗、收拾，做好金屬表面f腐工作。設(shè)備的水壓試驗(yàn)也有必要按規(guī)程的規(guī)矩進(jìn)行，化工設(shè)備防腐，對(duì)

不銹鋼設(shè)備，電泳污水處理設(shè)備防腐，要選用氯離子濃度

鋁鎂雙金屬反向等溫包覆擠壓棒材耐腐蝕性能

利用反向等溫包覆擠壓技術(shù)制備了直徑38 mm的鋁包覆鎂合金復(fù)合擠壓棒材，采用浸泡實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)工作站進(jìn)行腐蝕分析，對(duì)比研究鋁鎂雙金屬反向等溫?cái)D壓棒材表層、芯部及鋁鎂包覆結(jié)合界面層在3.5%NaCl溶液中腐蝕前后的微觀組織形貌、腐蝕失重率、極化曲線、阻抗譜等。結(jié)果表明：鋁鎂合金在擠壓過(guò)程中發(fā)生再結(jié)晶，包覆結(jié)合界面層析出β （Al3Mg2） 相和γ （Mg17Al12） 相，而未包覆擠壓鎂合金，在晶界處析出γ （Mg17Al12） 相。相比于未包覆狀態(tài)而言，反向等溫包覆擠壓棒材在腐蝕過(guò)程中，包覆鋁表面層更容易富集腐蝕產(chǎn)物形成鈍化膜抑制腐蝕進(jìn)行。因此這一雙金屬包覆反向等溫復(fù)合擠壓技術(shù)有利于提高AZ31鎂合金型材的耐腐蝕性能。

常用的保溫層下腐蝕檢測(cè)技術(shù)

在石油化工行業(yè)中，出于節(jié)能和工藝考慮，多數(shù)設(shè)備和管道需要采取絕熱保溫層措施。然而，設(shè)備和管道運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)發(fā)生保溫層下腐蝕（CUI），特別是沿海企業(yè)，CUI問(wèn)題更為突出，浙江設(shè)備防腐，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生腐蝕泄漏，導(dǎo)致非計(jì)劃，嚴(yán)重威脅了裝置的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于CUI具有一定的偶然性和隱蔽性，很難在時(shí)間發(fā)現(xiàn)。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是拆除保溫層結(jié)構(gòu)，電廠水處理設(shè)備防腐，進(jìn)行目視檢查、滲透檢測(cè)和超聲波測(cè)厚等，這些方法檢測(cè)效率低，且拆除保溫層結(jié)構(gòu)成本較高，難以滿足企業(yè)的檢測(cè)需求。下面給大家解讀一下不同CUI監(jiān)檢測(cè)方法，對(duì)比分析不同CUI檢測(cè)方法的應(yīng)用情況和優(yōu)缺點(diǎn)，為石油化工企業(yè)CUI檢測(cè)提供借鑒。

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