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鋼絲螺套規(guī)格采用的安裝方式是不同的。鋼絲螺套是用冷軋不銹鋼絲而準確形成的螺旋線圈,星彈簧狀。其一端帶徑向彎曲的安裝柄,在自由狀態(tài)下鋼絲螺套的直徑比其安裝螺孔的直徑稍大,安裝工具施加在安裝柄上的扭力使其鋼絲套直徑變小,從而旋入螺孔中,扭力去除后,絲套回彈以緊固在安裝螺孔中。由此形成了標準的內螺紋,它廣泛地用于鋁、鎂等輕合金材料的螺紋連接上。
不同鋼絲螺套規(guī)格在摩托車殼體件中,如曲軸箱體、變速箱殼體等大多是由鋁合金鑄造而成,其結構緊湊,鍍鎘螺套廠家,但在使用和修理中螺孔經常出現(xiàn)滑扣現(xiàn)象。如此,一個完好的零件由于螺紋滑扣而被廢棄,以至造成不應有的浪費,尤其是某些進口車難以買到配件更是腦火。如果采用安裝鋼絲螺套的方法,新鄉(xiāng)鍍鎘螺套,則絕大部分的滑扣零件都可以挽回使用。
絲套還可以作為修復手段,在出現(xiàn)螺紋加工錯誤或內螺紋脫扣、亂牙時,使其快速有效地修復到原狀。各項性能大大優(yōu)于原來攻絲形成的螺紋。另外,鍍鎘螺套供應商,利用絲套進行公英制轉換,非常方便,快速。
由于絲套有許多優(yōu)良特性,強度高、耐磨損、抗沖擊、抗震、柔性和彈性,一些國家對絲套應用有了很大的發(fā)展。例如,英國羅·羅公司生產的斯貝發(fā)動機,在改型的MK202機中每一個螺孔全部裝進了絲套,用來保護殼體螺孔。在航空工業(yè)中,鋁、鎂合金材料使用較為普遍,過去為加強鋁、鎂合金殼體螺孔采用帶有內外螺紋的襯套裝入機匣殼體中,襯套與機匣采用的過盈量,使襯套與機匣的裝配較為困難,鍍鎘鋼絲螺套,采用絲套不僅解決了精密螺紋加工和裝配的難題,而且結構也變得輕巧,性能也更加優(yōu)越。
螺紋鋼套進行冷處理是非常必要的。由前已知,軸承,特別是精密軸承,對尺寸穩(wěn)定性要求較高。一般淬火后鋼的組織和內應力不穩(wěn)定,在儲存和使用過程中組織和應力都會發(fā)生變化,從而改變了零件的尺寸。
冷處理的作用主要是減少組織中的殘留奧氏體,使組織變得更加穩(wěn)定,提高零件的尺寸穩(wěn)定性。同時,經過冷處理后零件的硬度也稍有提高。
一般對于超精級以及經分級淬火的軸承鋼套圈才需要進行冷處理。
螺紋鋼套的冷處理過程:淬火過的螺紋鋼套,等完全冷到室溫后,放入預先調整好的溫度為-70一-80℃的冷凍機或干冰與酒精的平衡混合物里(其溫度約為-78℃),停留1—1.5小時(以使全部工件達到要求的低溫為止,時間長并不增加效果),取出在空氣或自來水中使溫度回升到室溫后,立即進行回火處理。
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