沖壓工藝的合理性直接影響沖壓件的制造成本，經(jīng)濟(jì)性的好壞體現(xiàn)沖壓工藝方案的優(yōu)劣。在合理選擇沖壓工藝方面，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已經(jīng)積累了不少經(jīng)驗(yàn)，有很多措施可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的控制。

　　1.合理設(shè)計(jì)沖壓工序

　　合理設(shè)計(jì)沖壓工序，使其達(dá)到結(jié)構(gòu)好、工序少，例如：我公司某車(chē)型右側(cè)圍模具為5個(gè)工序（不包括落料模），共10副模具，而新開(kāi)發(fā)的兩款車(chē)型，左、右側(cè)圍模具只有4個(gè)工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分沖壓工序后，減少了兩副模具的開(kāi)發(fā)成本。從生產(chǎn)方面來(lái)說(shuō)，減少兩副模具后，大大提高了生產(chǎn)效率，事半功倍。

　　2.采用聯(lián)合安裝方式

　　聯(lián)合安裝的操作方式就是在同一副模具內(nèi)，完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上工序內(nèi)容的作業(yè)方式，例如：我公司具有代表性的某車(chē)型加油口盒，就是采用聯(lián)合安裝方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。某車(chē)型中加油口盒共有5副模具，如果連線(xiàn)生產(chǎn)就需要占用5臺(tái)機(jī)床來(lái)滿(mǎn)足其要求。為了提高生產(chǎn)效率，減少對(duì)機(jī)床的占用，將后3副模具采用聯(lián)合安裝的方式，組合拼裝在同一副模具上，如圖1所示。這樣，某車(chē)型中加油口盒就只有3副模具了。

　　五金模具市場(chǎng)壯大，國(guó)內(nèi)各地紛紛建立起模具產(chǎn)業(yè)園，我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展之路已逐明顯。中產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)了由“不能做”到“能做”的升級(jí)和跨越，經(jīng)濟(jì)規(guī)模實(shí)現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長(zhǎng)。智能模具也在現(xiàn)代科技力量的推動(dòng)下應(yīng)運(yùn)而生。

　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱(chēng)為“工業(yè)”。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車(chē)、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，智能化的概念開(kāi)始逐漸滲透到各行各業(yè)以及我們生活中的方方面面。以智能模具為代表產(chǎn)品之一的裝備制造業(yè)及助力模具企業(yè)生產(chǎn)的企業(yè)，將有力支撐中國(guó)裝備零件制造等領(lǐng)域快速發(fā)展。與傳統(tǒng)模具相比，智能模具具有技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、市場(chǎng)空間大等明顯優(yōu)勢(shì)。

　　沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下事項(xiàng)必須要注意：

　　沖壓凹模刃口高度不能過(guò)大

沖壓凹模按刃口扎形區(qū)分，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口強(qiáng)度高，沖壓件尺寸精度高。一種為錐形孔凹模，刃n強(qiáng)度較低，但孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所增大，但增大值很小，對(duì)凹模壽命影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡(jiǎn)單，材料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過(guò)大。刃口高度過(guò)大，沖孔廢料積累較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口可能形成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹?？偟膲勖^低。沖壓凹模刃U高度也不宜過(guò)小．刃口高度過(guò)小，凹模磨損后刃磨的次數(shù)減少，凹模的總壽命也降低。