沖壓工藝的合理性直接影響沖壓件的制造成本，經(jīng)濟性的好壞體現(xiàn)沖壓工藝方案的優(yōu)劣。在合理選擇沖壓工藝方面，國內模具企業(yè)已經(jīng)積累了不少經(jīng)驗，有很多措施可以用來實現(xiàn)對成本的控制。

　　1.合理設計沖壓工序

　　合理設計沖壓工序，使其達到結構好、工序少，例如：我公司某車型右側圍模具為5個工序（不包括落料模），共10副模具，而新開發(fā)的兩款車型，左、右側圍模具只有4個工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分沖壓工序后，減少了兩副模具的開發(fā)成本。從生產方面來說，減少兩副模具后，大大提高了生產效率，事半功倍。

　　2.采用聯(lián)合安裝方式

　　聯(lián)合安裝的操作方式就是在同一副模具內，完成兩個或者兩個以上工序內容的作業(yè)方式，例如：我公司具有代表性的某車型加油口盒，就是采用聯(lián)合安裝方式來實現(xiàn)的。某車型中加油口盒共有5副模具，如果連線生產就需要占用5臺機床來滿足其要求。為了提高生產效率，減少對機床的占用，將后3副模具采用聯(lián)合安裝的方式，組合拼裝在同一副模具上，如圖1所示。這樣，某車型中加油口盒就只有3副模具了。

　　五金模具市場壯大，國內各地紛紛建立起模具產業(yè)園，我國模具行業(yè)發(fā)展之路已逐明顯。中產品基本實現(xiàn)了由“不能做”到“能做”的升級和跨越，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長。智能模具也在現(xiàn)代科技力量的推動下應運而生。

　　模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業(yè)”。作為國民經(jīng)濟的基礎行業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應用范圍十分廣泛。隨著信息技術的不斷發(fā)展，智能化的概念開始逐漸滲透到各行各業(yè)以及我們生活中的方方面面。以智能模具為代表產品之一的裝備制造業(yè)及助力模具企業(yè)生產的企業(yè)，將有力支撐中國裝備零件制造等領域快速發(fā)展。與傳統(tǒng)模具相比，智能模具具有技術含量高、產品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優(yōu)勢。

　　沖壓模具中的凹模是整個模具關鍵的組成部分之一，凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件，所有在設計凹模時有以下事項必須要注意：

　　沖壓凹模刃口高度不能過大

沖壓凹模按刃口扎形區(qū)分，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口強度高，沖壓件尺寸精度高。一種為錐形孔凹模，刃n強度較低，但孔內不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所增大，但增大值很小，對凹模壽命影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡單，材料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過大。刃口高度過大，沖孔廢料積累較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口可能形成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹?？偟膲勖^低。沖壓凹模刃U高度也不宜過?。锌诟叨冗^小，凹模磨損后刃磨的次數(shù)減少，凹模的總壽命也降低。