隨著生產現(xiàn)代化程度越來越高，配料端作為人工操作后的自留地也慢慢被自動配料系統(tǒng)取代，但是自動化也帶來一個問題，同樣的系統(tǒng)在不同客戶有著不同的反饋。有些朋友的車間數年都沒有售后需求，有些朋友卻反饋故障率比較高，注塑配料輸送系統(tǒng)圖片，這是什么情況呢?

　　自動配料全稱配料和稱量自動化，是通過計算機配料系統(tǒng)、PLC、輸送裝置、稱量裝置等模組相互配合實現(xiàn)對物料的自動化稱量。

　　我們將它定義為：以自動稱量為的一整套前端物料解決方案。因為它其實解決的是三個問題，一、物料的上料自動化。二、物料的稱量自動化。三、物料的投料自動化。

       常規(guī)配料系統(tǒng)軟件是為配料工段的監(jiān)控和自動配料而設計開發(fā)的可視化計算機操作系統(tǒng)。它具有操作簡單、可靠性qiang、人機界面友好、功能齊全、智能化和信息化程度高等特點。該系統(tǒng)具有配方庫管理功能。智能報表軟件為生產管理提供了大量的數據信息，如配料結果清單、原材料消耗清單、生產數量清單、配方使用結果記錄等。可以根據時間和公式生成統(tǒng)計數據，打印交接班報告、日報表、月報和年報。此外，該系統(tǒng)可以與其他管理系統(tǒng)交互，以滿足深度數據分析的要求。系統(tǒng)詳細記錄每道工序的累計數量、比率、開始和結束時間等參數，并存儲以供查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可以自動完成系統(tǒng)的配料過程，計算機屏幕實時顯示配料系統(tǒng)的工作流程。該軟件操作簡單，形象生動。同時，可以設置運行密碼的保護、重要參數和密碼修改，實現(xiàn)分級管理。

　　在制藥，注塑配料輸送系統(tǒng)價格，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復合站，注塑配料輸送系統(tǒng)，復合過程的關鍵是定量加料和加料的準確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產品的質量產生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過程的發(fā)展。

　　粉末配料系統(tǒng)可實現(xiàn)快速配料和喂料：

　　目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設備(真空裝料機，真空輸送機，真空吸料機)稱重給料系統(tǒng)(稱重計量罐，高 - 精密進料器)，電氣控制系統(tǒng)。

　　粉末配料系統(tǒng)的過程是：手動將物料放入小袋進料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計量罐，電動控制系統(tǒng)控制進料器以材料的混合。該設備基于失重秤的原理。高測量精度通?？梢赃_到0.1的誤差。計量材料后，將其送入混合器或配料機。

　　在自動化程度相對落后的時代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動操作，這是耗時且勞動密集的，注塑配料輸送系統(tǒng)供應商，并且不能保證配料的質量和準確性。隨著中國粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動化時代的到來，粉末配料系統(tǒng)應運而生。

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