噴漆廠造成工件表面粗糙的原因

今天聊聊噴漆廠造成工件表面粗糙的原因，眾所周知，金屬噴漆廠家這項產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)受到行業(yè)的廣泛重視。

大多數(shù)工件需要在表面上涂漆，并且大多數(shù)可以獲得更好的涂層，從而提高了工件的質(zhì)量。但是有時候我覺得繪畫過程不是很順利。噴涂后會產(chǎn)生粗糙的表面，尤其是碳氟化合物噴涂。為什么？

金屬噴漆廠家

用碳氟化合物噴涂工件后，干燥后會變得粗糙，表面也會變得粗糙。有許多類似問題的原因。有必要找到根本原因并采取相應(yīng)措施加以解決。

原因之一是涂料加工區(qū)域的環(huán)境溫度過高，這使得涂料溶劑和稀釋劑的揮發(fā)非常快。當(dāng)霧化的涂料到達(dá)鋼的表面時，它已經(jīng)?；耍旖蚪饘俦砻鎳娖峒庸S，當(dāng)然不能矯平。

第二個原因可能是涂料加工設(shè)備的壓力太高，天津金屬表面噴漆加工，這導(dǎo)致涂料過度霧化和溶劑蒸發(fā)速率。當(dāng)涂料無法在工件表面上均勻流動時，會出現(xiàn)粗糙的表面。

第三個原因是在噴涂過程中，噴嘴與鋼表面之間的距離太大，天津金屬表面噴漆，導(dǎo)致干法噴涂。既有手動噴涂，也有自動噴涂。此外，金屬噴漆廠家自動涂裝間的涂裝環(huán)境和工作條件未適當(dāng)調(diào)整，涂裝間內(nèi)的涂料霧飛散，涂料霧滴落在未干燥的漆膜表面上，導(dǎo)致漆膜變薄。粗。

金屬噴漆工藝流程有哪些

金屬噴漆工藝流程：羽狀邊打磨：使用5寸或6寸的干磨機配合240號和400號干磨砂紙打磨受損部位和舊漆面。使劃痕消失，手感和未受損部位無斷層，天津金屬表面噴漆工藝，舊漆面無光澤。清潔 :準(zhǔn)備兩塊無塵擦拭紙配合3920S脫脂劑將其中一塊擦拭紙打濕均勻的涂在要噴涂的板件上在用另一塊擦拭上擦干，做到無水，無灰塵，無蠟。遮蔽:使用遮蔽紙離受損部位3—5公分進行反向遮蔽，不需要噴涂的地方要遮蔽好以免粘上油漆。三和一底漆噴涂 :將調(diào)好的底漆配合噴均勻的噴涂在受損部位，使噴涂部位光滑，無流掛，無。 干燥底漆 :使用紅外線烤燈配合測溫儀65度對底漆進行25分鐘烘烤。打磨底漆:使用5寸或6寸配合400號干磨砂紙對底漆步位進行打磨，在用800—1000號水磨砂紙對所要噴涂的部位打磨，打磨必須進行到整個表面無光澤，無桔皮。遮蔽:使用遮蔽紙對不需要噴涂的地方進行遮蔽。

噴涂設(shè)備通常用于涂裝生產(chǎn)中，但是某些操作員的工藝布局不是很合適，導(dǎo)致噴涂設(shè)備經(jīng)常無法達(dá)到預(yù)期的效果，并且在過程中會出現(xiàn)錯誤。金屬噴漆廠家下面列出了一些錯誤的操作方法，希望向您噴出操作員提醒。

金屬噴漆廠家

1，產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計方案：部分設(shè)計未考慮涂裝設(shè)備的懸掛方式，懸掛間距，上下起伏和水平轉(zhuǎn)向的干擾，生產(chǎn)時間不考慮報廢率，涂布設(shè)備的利用率以及產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力。結(jié)果，輸出無法到達(dá)設(shè)計程序。

2.涂布設(shè)備的處理時間不足：某些設(shè)計通過減少處理時間以降低成本來達(dá)到目標(biāo)。常見的例子有：金屬噴漆廠家涂料生產(chǎn)線的預(yù)處理過渡時間不足，導(dǎo)致液體流動；沒有考慮固化時間，導(dǎo)致固化不良；涂料流平時間不足，漆膜流平不足；固化后，工件過熱時（或下一步）冷卻不足。

3.輸送設(shè)備的設(shè)計不當(dāng)：輸送工件的方式很多。設(shè)計不當(dāng)會對生產(chǎn)能力，工藝操作以及裝卸造成不良影響。有常見的懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C，其負(fù)載能力和牽引能力需要計算和繪制干擾圖。鏈條的速度也對設(shè)備的匹配有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備還需要鏈的穩(wěn)定性和同步性。

4.涂裝設(shè)備選擇不當(dāng)：由于產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選擇也不同，各種涂裝設(shè)備各有優(yōu)缺點。

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