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使用高壓靜電分離技術(shù)前要先使用物理機(jī)械法將廢舊電子垃圾碾碎成顆粒狀,根據(jù)金屬和塑料的導(dǎo)電性的不同利用電場(chǎng)使它們分離,鋰電池回收處理設(shè)備廠家,高壓靜電分離設(shè)備的分離的過(guò)程是:首先用粉碎機(jī)將廢舊電子垃圾破碎成一定尺寸的金屬與非金屬的混合顆粒,由于金屬具有良好的導(dǎo)電性,而塑料不具備導(dǎo)電性,高壓靜電分離設(shè)備的主要分離技術(shù)就是利用這一原理設(shè)計(jì)其的分離技術(shù)精髓的。粉碎后的金屬和塑料的混合顆粒會(huì)落入到高壓靜電分離設(shè)備中內(nèi)部中轉(zhuǎn)動(dòng)的接地輥筒上,鋰電池回收處理設(shè)備,并在輥筒上方固定一個(gè)高壓電極給粉碎的顆粒提供一個(gè)穩(wěn)定的電場(chǎng),廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線,金屬和塑料顆粒同時(shí)被極化,當(dāng)它們離開(kāi)電場(chǎng)區(qū)域時(shí),鋰電池回收處理設(shè)備價(jià)格,金屬顆粒會(huì)迅速地失去電荷,塑料顆粒則仍帶著電荷,在離心力和重力的作用下,金屬顆粒被拋出輥筒,塑料顆粒沿著輥筒落下,高壓靜電分離設(shè)備對(duì)金屬與塑料的分離由此完成,且分離后的金屬物料與塑料純度高,對(duì)廢舊電子垃圾的回收效率也高。
鋰電池回收設(shè)備是將拆解所得的廢鋰電池負(fù)極材料剪切成片狀,然后放入錘式破碎機(jī)中對(duì)粘附于負(fù)極銅箔表面的碳粉和黑粉末進(jìn)行錘擊振動(dòng)剝離;在錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下部設(shè)置篩板,經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負(fù)極顆粒通過(guò)篩板小孔落入下方的篩分設(shè)備;尺寸大于篩板孔徑的負(fù)極材料在錘式破碎機(jī)內(nèi)被循環(huán)錘振破碎,直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設(shè)備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動(dòng)過(guò)篩實(shí)現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和黑粉末的分離。
處理過(guò)程中采取的工藝流程的不同又可以再次分為:軟包電池處理工藝、硬殼電池處理工藝、圓柱電池處理工藝和鋰電池正負(fù)極片處理工藝。其中回收鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線屬于機(jī)械處理干式工藝。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點(diǎn),設(shè)備對(duì)于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來(lái)的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒,可采用氣流分選來(lái)實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選,當(dāng)氣流速度達(dá)到一定程度是,金屬銅的回收率可達(dá)92.3%。
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