催化裂化外取熱器實際上是一種立置管殼式的蒸汽發(fā)生器，由散步分組成：封頭和筒體組成的殼體，取熱管束和催化劑循環(huán)管道：

外取熱器設計方案中設有增壓機，自主風機出口取部分主風增壓后為外取熱器提供流化風，但實際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風機供風量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風的需求。為此，公司空壓站單獨開一臺空壓機為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風作為流化風。

下流式外取熱器操作法

催化裂化裝置再生系統(tǒng)設置外取熱器，目的是為了取出該系統(tǒng)多余熱量，催化裂化外取熱器采購，外取熱按其催化劑流動路線，分為上的流式外取熱器和下流式外取熱器兩種，本裝置采用下流式外取熱器。外取熱系統(tǒng)由汽包，外取熱器，汽水及催化劑管路，計量儀表及自動控制系統(tǒng)、滑閥及流化風系統(tǒng)等部分組成。除氧水進入汽包，催化裂化外取熱器，飽和水以汽包下部抽出自然循環(huán)進入外取熱器，吸熱后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水經(jīng)分離后，飽和蒸汽從汽包頂部引出，飽和水重新進入外取熱器。由再生密相床來的高溫催化劑進入外取熱器后與管束充分接觸，放出部分熱量，催化裂化外取熱器廠家電話，冷卻后的催化劑進入燒焦罐，外取熱器底部輸入流化風，頂部煙氣返回燒焦罐上部。

其實在早期的催化裂化裝置是采用的內(nèi)取熱方式，這種方式投資少、技術(shù)簡單，但是這種技術(shù)效率過低而淘汰。外取熱器裝在再生器外面。再生催化劑從再生器密相床引出來，進入外取熱器，催化裂化外取熱器廠家供應，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器，這種取熱方法叫外取熱。

琦昌科技公司是以石油化工企業(yè)為主要服務對象的綜合性技術(shù)公司，主要產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器、提升管反應器、汽提段、翼閥、主風分布管等。

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