停車

　　接到停車信號，停止向?qū)伷扑闄C送料；破碎物料排空后，方可停車， 同時停止防塵噴霧，向有關崗位發(fā)出停車信號。

　　事故停車也應將物料清除后再啟動。

　　做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。

　　對輥破碎機的操作規(guī)程主要包括準備、運行、停車這三個方面，所以在操作時我們需要格外注意這三個方面的操作，同時為保證使用安全，定期的維護保養(yǎng)工作也是不可缺少的。

      液壓對輥破碎機通常稱為對輥破碎機，結(jié)構(gòu)簡單，性能好，對玉石和河玉石破碎效果好，常用于制砂生產(chǎn)線。

      液壓對輥破碎機的結(jié)構(gòu)：

      1.液壓對輥破碎機由破碎輥、調(diào)節(jié)裝置、彈簧可靠裝置、液壓結(jié)構(gòu)和框架組成。

      2.液壓對輥破碎機破碎輥的主要工作機構(gòu)是水平軸另一側(cè)的兩個旋轉(zhuǎn)輥平行安裝。一個輥移動，另一個輥固定。破碎輥由軸、輪轂和鼓組成，輥通過鍵與圓錐輪轂連接，輥皮固定在輪轂上，帶有三個圓錐拱形鐵螺栓和螺母，輥皮與礦石直接接觸，應經(jīng)常更換，通常由高錳鋼或特殊碳鋼(鉻鋼、鉻鋼)等制成，耐磨性好。

      3.液壓對輥破碎機通過增加或減少兩個破碎輥(即礦石出口)之間的間隙，并通過調(diào)整兩個輥式軸承和設備之間的間隙數(shù)來控制破碎產(chǎn)品的粒度。

      4.液壓對輥破碎機的彈簧可靠裝置是輥式破碎機的重要組成部分。彈簧松動對輥式破碎機的正常運行和過載保護起著重要作用。機器正常運行時，彈簧壓力須平衡兩輥之間的平衡力，保持礦井間隙，使產(chǎn)品粒度均勻。輥式破碎機的彈簧須壓縮，可移動的破碎輥移動到一側(cè)，出料口的寬度擴大，對輥式破碎機哪家好，機器不會損壞。未損壞的物體被移除后，彈簧回到原來的狀態(tài)，機器正常運行。

輥式破碎機技術特點

1.物料通過剪切擠壓機構(gòu)破碎，鋸齒板、活動齒和襯板之間的間隙形成篩分機構(gòu)，達到破碎和成型的雙重效果。大塊物料與旋轉(zhuǎn)中設置的破碎齒一致，在沖擊、剪切力、拉力的作用下被破碎，但符合產(chǎn)品粒度要求的物料可以通過縫隙直接排出，具有破碎和篩分雙重效果，在一定范圍內(nèi)可以獨立破碎篩分，提高了輥式破碎機的生產(chǎn)率，簡化了系統(tǒng)，節(jié)省了投資。

2.輥式破碎機的破碎輥采用計算機模擬設計，實現(xiàn)物料的平衡分配，保證破碎過程的連續(xù)性，防止物料只在特定位置破碎，減少局部磨損和堵塞。

3.與一些質(zhì)量較差的煤層和采用聯(lián)合開采方式的相比，煤質(zhì)難度更大，輥式破碎機在使用上，作為分選手段可以提高破碎的生產(chǎn)效率。

4.結(jié)構(gòu)簡單，過載保護裝置操作簡單，輥輪完全對稱，互換性好。當設備過載時，液力偶合器可以消除沖擊載荷和過載保護，當輥式破碎機遇到無法破碎的物料時，對輥式破碎機廠家，破碎輥停止轉(zhuǎn)動，對輥式破碎機價格，過載保護裝置的傳感器選擇停止信息，向主軸電機的觸發(fā)器發(fā)送信息，電機短時間停止，以保護設備不被損壞。

5.輥式破碎機具有高度低、無振動、內(nèi)力平衡的優(yōu)點，工廠的強度要求降低，有利于工廠的改造。另一方面，運行可靠、噪音低、故障率低，大大降低了設備維護時間、運行成本和工人的勞動強度。

6.輥式破碎機破碎速度的合理范圍之內(nèi)，破碎輥直徑、物料粒度和出料粒度的合理設計和匹配，可以準確破碎物料，減少斷齒和物料在物料咬合過程中的相對折疊和相對運動，對輥式破碎機，實現(xiàn)一次性嚙合的有效運動。設備通過能力，粒度控制，功耗低，使用壽命長，故障率低。

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