熱軋無(wú)縫管擠壓工藝包括以下幾個(gè)生產(chǎn)工序：

① 坯料：圓坯經(jīng)過(guò)剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。

② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個(gè)加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。

③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。

④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤(rùn)滑：在擴(kuò)孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤(rùn)滑。

⑥ 擴(kuò)孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個(gè)較小的先導(dǎo)孔開(kāi)始擴(kuò)孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。

熱軋無(wú)縫管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來(lái)保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由熱軋無(wú)縫管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)熱軋無(wú)縫管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使熱軋無(wú)縫管壁厚減薄。因此，熱軋無(wú)縫管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)熱軋無(wú)縫管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

熱軋無(wú)縫管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

熱軋無(wú)縫管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

熱軋無(wú)縫管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：熱軋無(wú)縫管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

熱軋無(wú)縫管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)熱軋無(wú)縫管的材質(zhì)和壁厚來(lái)選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒?，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來(lái)較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見(jiàn)，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)熱軋無(wú)縫管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，熱軋無(wú)縫管，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。

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