搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運行中停車后的檢驗國內(nèi)、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。

搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

中壓搪玻璃反應(yīng)罐

 隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)需要使用中壓搪玻璃反應(yīng)罐。中壓搪玻璃壓力容器制造突破現(xiàn)有搪玻璃設(shè)備標準范圍，在零部件的選用，罐體壁厚的設(shè)計、設(shè)備管口頂孔對接加工工藝、套裝工藝有獨到之處，設(shè)備滿足用戶需求。

工藝要求：搪玻璃罐內(nèi)工作壓力大于等于1.6MPa，夾套工作壓力在0.6~1.0MPa，工作溫度在-19℃~200℃，介質(zhì)一般都是中、高毒性，強腐蝕介質(zhì)，對搪玻璃設(shè)備有的要求。

 中壓搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計、制造、檢驗比標準搪玻璃反應(yīng)罐難度大、要求高，是一件搪玻璃精致的工藝品，無論是搪玻璃金屬制作，還是搪玻璃過程制作，都必須有嚴格的制作制作工藝和檢驗規(guī)程來保證，特別是設(shè)備長頸對焊法蘭和罐身搪燒過程變形的控制，法蘭密封面瓷面平整度的控制都必須達到規(guī)定的設(shè)計質(zhì)量要求和相關(guān)標準的技術(shù)要求，保證中壓搪玻璃反應(yīng)罐在安全狀態(tài)下運行。

   反應(yīng)釜

 由于用戶因成產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱形式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求制作。

 目前，鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因其性能優(yōu)越，價格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。根據(jù)使用環(huán)境及工藝的要求，蒙乃爾及哈氏合金正逐漸走到前臺，應(yīng)用越來越廣泛，其中加工工藝和種類及選型跟鈦設(shè)備相似。

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