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工件前處理不當(dāng)。前處理對(duì)化學(xué)鍍鎳層的孔隙率有重要的影響。當(dāng)工件除油不干凈,某些部位由于無催化活性而產(chǎn)生孔隙。我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)可提高除油液的溫度、或是增加超聲波清洗的工序,使工件表面除油更干凈。另外,工件酸洗的時(shí)間不宜過長,否則會(huì)是工件鍍層變粗糙、產(chǎn)生麻點(diǎn);而且工件酸洗后的空停時(shí)間應(yīng)控制在30秒內(nèi),鋁件電鍍化學(xué)鎳,可有效避免化學(xué)鍍層孔隙率的增加。
很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來,電鍍化學(xué)鎳哪家便宜,在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料,彈簧電鍍化學(xué)鎳,也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件,因此,化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。
可沉積在各種材料的表面上,例如:鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上,萬江電鍍化學(xué)鎳,從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。
化學(xué)鍍鎳的工業(yè)使用主要纏繞著它的幾大特色:
1.均鍍、深鍍才氣(也即是對(duì)種種幾多形狀,尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆,主要針對(duì)其無孔不入的特色);
2.優(yōu)異的防腐性能(也即是化學(xué)鍍層非晶態(tài)的特色,特別是在油田化工裝備、海洋、岸基裝備等上的鍍覆);
3.良好的可焊性(尤其是對(duì)在鍍層表面進(jìn)行錫焊的工件的鍍覆);
4.高硬度與高耐磨性能(主要是對(duì)汽配、摩配、種種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆);
5.適應(yīng)絕大多數(shù)金屬基體表面處分的特性(主要對(duì)鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等分外質(zhì)料的表面鍍覆);
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