鍋爐水冷壁管腐蝕磨損原理和措施

火電廠鍋爐水冷壁管的可靠性，直接影響電廠機(jī)組的安全有效運(yùn)行，但實(shí)際上，水冷壁管不可避免地會(huì)被腐蝕和磨損，從而降低其有效承載能力和安全性。利用表面防可以有效提高火電廠鍋爐水冷壁管的防腐耐磨能力，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用，降低運(yùn)行成本，提高水冷壁管的使用壽命。表面防是一種非?？煽康慕鉀Q火電廠鍋爐腐蝕、磨損的方法。

鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損一直是電力系統(tǒng)普遍存在的嚴(yán)重問題，它的直接危害主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

（1）使管壁減薄，據(jù)統(tǒng)計(jì)一般每年減薄量約為1mm左右，嚴(yán)重的可達(dá)5~6mm/年，形成安全運(yùn)行的嚴(yán)重隱患，增加了電廠的臨時(shí)性檢修和大修工作量，給電廠造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

（2）發(fā)生水冷壁突發(fā)性爆管事故，造成緊急停爐搶修，不僅打亂了電廠的正常發(fā)電秩序，減少發(fā)電產(chǎn)值，而且增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和額外的檢修費(fèi)用，直接影響企業(yè)效益，同時(shí)也干擾了地區(qū)電網(wǎng)的正常調(diào)度，影響當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)，設(shè)備防腐公司，由此也造成了很大的社會(huì)影響。

壓力容器內(nèi)壁的腐蝕與保護(hù)！

由于操作條件的不同，壓力容器將會(huì)產(chǎn)生諸如腐蝕、局部腐蝕等各種各樣的金屬腐蝕，嚴(yán)重影響其在實(shí)際工作中的安全狀態(tài)。

金屬腐蝕會(huì)導(dǎo)致壓力容器的失效和破壞。甚至?xí)l(fā)事故，設(shè)備防腐施工，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此研究壓力容器在石油化工生產(chǎn)中的腐蝕和防護(hù)顯得尤為重要。

腐蝕的種類及特點(diǎn)

由于金屬腐蝕的現(xiàn)象與腐蝕機(jī)理是比較復(fù)雜的，因此金屬腐蝕的分類方法也是多種多樣的，—般可按金屬腐蝕過程的歷程、溫度和破壞形式分為三大分類體系。但是它們往往是互相聯(lián)系的。

根據(jù)腐蝕的歷程分類

根據(jù)腐蝕過程的歷程特點(diǎn)，可將金屬腐蝕分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕兩類。具體的金屬材料是按哪一種機(jī)理進(jìn)行腐蝕，主要取決于金屬所接觸的介質(zhì)種類。

河流穿越管道腐蝕檢測與修復(fù)

在某陸上油田作業(yè)區(qū)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，設(shè)備防腐，兩條定向鉆管道穿越一條寬度約90米的河流，該河流下游與渤海灣入?？谙噙B，穿越處距離入?？趦H5.2公里，管道投產(chǎn)時(shí)間均已超過12年，屬于典型的“雙高”管道。如果管道發(fā)生泄漏且處理不及時(shí)，不僅會(huì)給油田帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。

為了提高管道內(nèi)防腐蝕能力，延長管道的使用壽命，確保管道長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，防腐噴涂設(shè)備廠家，避免因腐蝕泄漏造成嚴(yán)重環(huán)境污染事件，急需對該管道進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和隱患治理工作。

01 穿越管道基本情況

穿越管道為L27平臺(tái)外輸管道和L28注供水管道，L27平臺(tái)外輸管道是油氣水混輸管道，規(guī)格為Φ219mm×7mm，穿河長度580m，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，高運(yùn)行溫度40℃，建設(shè)時(shí)間為2006年；L28注供水管道輸送的是處理合格的回注水，規(guī)格為Φ219mm×7mm，穿河長度560m，設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，高運(yùn)行溫度35℃，建設(shè)時(shí)間為2007年。

管道無收發(fā)球筒，腐蝕掛片監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示L28注供水管道的平均腐蝕速率高達(dá)到a，根據(jù)《鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕控制規(guī)范》，其腐蝕級別屬于較嚴(yán)重，且其下游生產(chǎn)平臺(tái)計(jì)量間外輸和摻水管段已累計(jì)發(fā)生15次內(nèi)腐蝕失效，管道失效風(fēng)險(xiǎn)高。

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