金剛石砂輪磨削加工過程簡介以及其工作表面的特點磨削是利用砂輪表面上突出于結(jié)合劑之外的磨粒進行微量切削的加工過程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入深度，進而對磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產(chǎn)生重要影響。準確地測量和評價砂輪表面形貌不僅有助于加深對磨削機理的認識，而且是磨削過程優(yōu)化、磨削過程建模與不可缺少的前提條件。與一般工程表面相比，金剛石砂輪的工作表面有二個明顯特點:首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機分布的，由此決定了砂輪形貌的評價參數(shù)是統(tǒng)計值，測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;其次，金剛石是地球上已知的硬物質(zhì)，采用接觸式測量方法時，觸針的磨損會影響測量精度，尤其在測量細粒度金剛石砂輪形貌時，影響更嚴重;后，金剛石砂輪的結(jié)合劑如陶瓷、樹脂等，對光的反射率較低，利用成像原理的光學測量方法很難得到滿意的測量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點使得大多數(shù)可用于測量普通工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪。

砂輪的基體

目前,高速砂輪基體常用的材料為金屬,如鋼、鋁合金、鈦合金等?；w是由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。但是,金屬基體砂輪的質(zhì)量較大,增加了主軸的負荷,導致主軸軸承發(fā)熱嚴重、容易磨損,同時也增加了主軸的功率消耗,經(jīng)濟環(huán)保性較差。因此,如何減輕主軸的負荷,降低砂輪的空耗功率甚至磨削功率顯得尤為重要。

在加工過程中帶有油污和雜質(zhì)，使用前必須用或?qū)⒓w清理干凈，然后在基體與料的接觸部位，刷上環(huán)氧樹脂或液體酚醛樹脂，以保證磨具與基體的牢固結(jié)合。特別是對不帶非金剛石層的基體，其聯(lián)接部位沒有滾花及溝槽，更應該涂刷膠粘劑。

金剛石在使用的時候要注意以下幾個方面：

一，在我們把金剛石放置夾座的時候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。

二，在對金剛石進行修正的時候，不能將單點的金剛石休整垂直對準砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。

三，不能對發(fā)熱的東西進行俄然變冷，在進行干式修正時候，必要時候要堅持兩次修正的間距時刻。

四，在休整開端的時候，要找出砂輪的高點的位置，來進行修理整頓。

五，要注意在休整的過程中不能在一個地方停留的時間過長，長時間的逗留會使砂輪外表拋光，出現(xiàn)高溫損壞金剛石休整的東西。每天少一次來轉(zhuǎn)變要休整的東西。

六，對于已經(jīng)損傷，磨損的東西，不能長時間的運用，在發(fā)現(xiàn)的時候要及時進行修理或者換新。

七，在休整東西時，不能挑選過大或者過小的修除量來進行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來進行修復。