真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。真空高壓氣淬爐是實現(xiàn)真空熱處理為理想的設(shè)備。真空爐具有不脫碳,不氧化的效果,具有溫度均勻,加熱和冷卻速度可控,可以實現(xiàn)不同的工藝過程,真空爐由于沒有污染,是國際上公認的“綠色熱處理”。

   模具的真空熱處理技術(shù)所具備的特點,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

   真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的,真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時,可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。

   真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火,不銹鋼和特殊合金的固溶、時效,離子滲碳和碳氮共滲,以及真空燒結(jié),釬焊后的冷卻和淬火。

   模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能,如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

　　疊層式熱流道模具如何選用是個問題,因為許多模具設(shè)計商都不熟悉這種技術(shù)。與通常的單面注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面之中,從而使注塑機的產(chǎn)量提高一倍以上。

　　與通常的單面注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面之中,從而使注塑機的產(chǎn)量提高一倍以上。

　　零件產(chǎn)量提高一倍。（導(dǎo)讀：壓鑄件設(shè)計要求涉及到哪三方面）

　　疊層式熱流道模具技術(shù)不是通過添加更多型腔的方式來增加模具的尺寸,而是在保持原模具尺寸和注塑機尺寸的條件下,添加二層型腔,使其與一層型腔平行。疊層式熱流道模具的注入、壓緊和冷卻時間維持了同樣的水平,在整個工作周期中只增加了模具的打開和閉合時間。

　　降低零件的價格。

　　零件的價格取決于注塑機的工時費,而這一費用又與注塑機的夾緊噸位有著直接的關(guān)系。與具有同樣數(shù)量模腔的單面模具相比,采用疊層式熱流道模具只需約50%的夾緊噸位。如一套8 8模腔的疊層式熱流道模具可代替一套按16模腔設(shè)計的單面模,而其所需的注塑機只需一半大小,也就是說其所使用的模具較小,注塑機的體積也較小。

五金沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設(shè)計

　　五金沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設(shè)計和五金沖壓件的質(zhì)量、使用壽命與成本。

　　對五金沖壓件材料的基本要求.從使用的角度出發(fā)，不同的產(chǎn)品對材料的力學(xué)性能、物理性能等方面有不同的要求。

　　例如，機械和儀器零件應(yīng)具有一定的強度、剛度和沖擊韌性；化學(xué)和儀器零件應(yīng)具有耐腐蝕性等。

　　因此，除了提高五金沖壓件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質(zhì)的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質(zhì)量，使其適應(yīng)沖壓工藝的要求，以便生產(chǎn)出優(yōu)良的沖壓件。