霧化銅粉的熔煉

       熔煉是霧化法在霧化工序之前很重要的工序，通過控制銅的熔煉過程可以達(dá)到降低銅粉的松裝密度的效果。該工序的關(guān)鍵在于電解銅塊投入中頻爐或電弧爐加熱到1150～1200℃，純銅粉廠商，并在銅的熔化過程中，控制雜質(zhì)的含量，使成品粉末有良好的流動(dòng)性和高導(dǎo)電性。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

我國(guó)銅粉行業(yè)的發(fā)展

       我國(guó)于20世紀(jì)50年代中期，建立了首條70t/a銅粉的生產(chǎn)線。1965年，水霧化純銅粉，國(guó)內(nèi)建設(shè)了首條霧化工藝制備銅及銅合金粉末。20世紀(jì)80年代至90年代，銅粉市場(chǎng)的發(fā)展隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，產(chǎn)量大幅度增加。截止2009年，我國(guó)銅粉的生產(chǎn)能力達(dá)到了40kt左右，純銅粉廠家，產(chǎn)量躍居世界首位。產(chǎn)品規(guī)格也從單一的電解銅粉發(fā)展到電解銅粉、霧化銅及銅合金粉末、包覆粉末(銅包鐵粉??、超細(xì)(納米)銅粉等百余個(gè)產(chǎn)品規(guī)格，純銅粉，產(chǎn)品規(guī)格基本齊全，成為世界重要的有色金屬粉末生產(chǎn)大國(guó)。十二五期間，銅粉年增長(zhǎng)率達(dá)到了10%~15%，2015年全國(guó)銅粉生產(chǎn)能力達(dá)到約100kt左右。

鍍銅石墨粉電刷與普通金屬石墨電刷相比，導(dǎo)電性能一樣時(shí)，可以節(jié)約20-30%的銅粉。由于固體潤(rùn)滑劑-石墨含量的相對(duì)增加，潤(rùn)滑與耐磨性有很大程度的提高。石墨粉有非飽和水溶液法，此外還有水溶液法、過飽和溶液法以及電鍍法等。

金屬石墨電刷的制作方法，一般系采用電解銅粉與石墨粉混合壓制而成。石墨粉具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨性、自潤(rùn)滑等優(yōu)良性能。

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