簡單介紹深孔鉆加工鉆的基本參數(shù)有哪些

深孔鉆機床廠家臺銘談線切割機床的操作加工技巧

線切割機床的操作加工技巧：為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進行，其具體做法與技巧如下：

一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進行。

數(shù)控深孔鉆的設(shè)備特點

數(shù)控深孔鉆的加工范圍:

適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具(包括運水孔、熱流道、頂);汽車零件;曲軸連桿，液壓管道等.隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進，對大型模具發(fā)展迅猛需求下，深孔加工機床為客戶節(jié)省不少加工時間，以往中小型規(guī)模廠家，只會把舊有機床更改進行深孔加工，但效率及準確度很難保證，而其他廠商均會依賴大型加工廠或原料供貨商加工，除了時間難掌握外，運輸方面也經(jīng)常影響進度，所以深孔加工機床自推出以來，除了受到模具廠及大型加工廠購置外，更接到不少中小型模具廠查詢，足以證明市場對該產(chǎn)品的需求。

深孔加工中，加工工件出現(xiàn)各種問題的情況是很常見的，其中的原因和解決措施也是多種多樣的，我們今天著重介紹的是絞出的內(nèi)孔不圓這一問題。  導(dǎo)致深孔加工的內(nèi)孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過??；絞刀過長，剛性不足，絞削過程中發(fā)生震動；絞切削韌帶較短；絞孔余量較偏；內(nèi)孔表面有氣孔或者砂眼；內(nèi)孔表面有缺口或者交叉孔；機械上的主軸軸承松動，沒有導(dǎo)向套；絞刀與 導(dǎo)向套配合間隙過大，薄壁工件裝夾過緊，導(dǎo)致卸下后工件變形。  面對以上可能導(dǎo)致深孔加工內(nèi)孔不圓的原因，廠家也給出如下解決措施：對于剛性不足的絞刀，可以采用不等分齒距的絞刀，采用剛性聯(lián)接安裝絞刀，并增大主偏角；選擇合格的絞刀，并控制預(yù)加工工序的孔位置公差；保證毛坯質(zhì)量合格；采用不等齒距的絞刀，立式深孔鉆哪家好，導(dǎo)向套要求較長、較精密；采用等齒距絞刀絞削較為精密的孔的時候，對機床主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙使用恰當?shù)募泳o方式，減小加緊力。

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