清洗機

膠塞清洗機安裝確認過程

1 生產(chǎn)維修空間 有適當?shù)纳a(chǎn)和維修空間 對照設計圖紙檢查

2 注射水管路 材質(zhì)316L；管壓0.25MPa；通徑××mm； 管材質(zhì)保書、合格證及進貨單

3 純蒸汽管路材質(zhì)316L；管壓0.3MPa；通徑××mm； 管材質(zhì)保書、合格證及進貨單

4 潔凈壓縮空氣管路材質(zhì)316L；管壓0.4MPa；通徑××mm； 管材質(zhì)保書、合格證及進貨單

5 冷卻水管路材質(zhì)304；管壓0.25MPa；通徑××mm； 管材質(zhì)保書、合格證及進貨單

6 上排管材質(zhì)304；通徑××mm； 管材合格證及進貨單

7 排污管 材質(zhì)304；通徑××mm； 管材合格證及進貨單

8 電壓 380V±10% 采用1級電壓表測量

9 電流 ≤××A 采用1級電流表測量

10 頻率 50Hz 采用1級頻率表測量

11 安全保護接地 符合GB/T5226.1-96 產(chǎn)品檢測報告

12 腔體材質(zhì)及內(nèi)表面拋光 材質(zhì)316L；拋光Ra≤0.4μm； 附有材質(zhì)質(zhì)保書及表面粗糙度檢測儀

13 清洗轉鼓材質(zhì)及內(nèi)表面拋光 材質(zhì)316L；拋光Ra≤0.4μm； 附有材質(zhì)質(zhì)保書及表面粗糙度檢測儀

14 密封材質(zhì) 衛(wèi)生級硅橡膠 附有產(chǎn)品質(zhì)保書

15 整機外觀 外觀無損傷 目測

16 控制原理 符合電器原理圖 與圖紙相符

17膠塞清洗機安裝水平 縱、橫向誤差≤2mm/1000mm 采用0.5M水平尺檢查

18 各管路系統(tǒng) 與圖紙技術文件相符，且標有管內(nèi)物名及走向 目測

19 壓力表等計量儀表 應有的資料 附有合格證和檢驗證書

20 安全閥等閥件 應有的資料 附有合格證、檢驗證書

21 空氣、壓縮空氣及蒸汽過濾器 過濾器外包裝和封條，應有標簽和測試報告 應附有測試報告

22 水環(huán)式真空泵 ××廠產(chǎn)品，符合相應 附有產(chǎn)品合格證

23 膠塞清洗機內(nèi)清潔 應符合潔凈室要求 目測

   膠塞與藥品直接接觸，用高質(zhì)量的機器才能保證膠塞的質(zhì)量。

超聲波清洗機換能器的安裝

1、固化：把膠好的缸體放入無塵烘箱進行固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

2、檢測：對固化好的超聲波換能器進行檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超過300Ω，并對換能器特性進行檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近一致，不能超過平均值的20%（約±50Ω），對不符合要求的超聲波換能器拆除重新膠接。

3、連線：對檢測完好的整缸超聲波換能器進行連線，連線應用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負極應用不同色的導線，膠塞清洗罐價格，正極線應加套黃臘套管，鋁蓋清洗機價格，zhui后用熱縮管把所有接頭套住。對連好后的整缸超聲波換能器進行絕緣檢測：用用共立3721數(shù)字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應查找原因，重新處理。

型超聲波清洗機

　　1、超聲波濾芯清洗機

　　濾芯清洗機是在單槽清洗機的基礎上增加了一套傳動系統(tǒng)，可以使濾芯在清洗槽內(nèi)被旋轉式清洗，同時分別向濾芯腔內(nèi)加高壓氣流和反沖水，把被超聲波剝離的污垢從內(nèi)向外沖出來。超聲波對硬度較高的表面作用更大，因此對金屬類濾芯的清洗效果更好，其他材質(zhì)的濾芯要相對延長清洗時間。

　　2、超聲波洗瓶機

　　超聲波洗瓶機適合清洗kou服液液瓶、西林瓶等小圓盤，廣泛應用于制藥、食品行業(yè)，先利用超聲波進行粗洗，鋁蓋清洗罐，再利用高壓水氣進入瓶內(nèi)沖洗噴淋、自動翻轉沖進行精洗；輪式進瓶、軌道式翻瓶，基本上不破瓶。可與隧道烘箱、灌裝設備聯(lián)動成線。

　　3、罐式超聲波膠塞清洗機

　　罐式超聲波膠塞清洗機是利用超聲波產(chǎn)生振動，使液體“空化”。而產(chǎn)生強大的機械力，在較短的是內(nèi)將膠塞上粘附的各種污垢、污染等剝離下來。此機結構簡單，維護清潔十分方便，清洗機，內(nèi)部氣流攪拌，浮物從上端溢流孔溢出，沉污從下端污口排出。清洗的膠塞、鋁蓋經(jīng)烘干、滅菌后，可直接投入生產(chǎn)。

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