靈敏度高 一個存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過21%，當(dāng)分層厚度在10-5 mm以上時，反射率可超過94%?，F(xiàn)場監(jiān)視 對在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場或動態(tài)檢測，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)的提供給運(yùn)行和生產(chǎn)部門實行監(jiān)視。在高溫、高壓、高速或高負(fù)載的運(yùn)行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理：射線在穿過物質(zhì)的過程中，會受到物質(zhì)的散射和吸收作用。

磁粉探傷僅適用于鐵磁材料的表面或近表面缺陷的檢測，其探傷靈敏度高低受試件表面光潔度、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影響。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已從一般無損評價發(fā)展到自動無損評價，采用計算機(jī)來進(jìn)行檢測和評價，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車。當(dāng)試件內(nèi)有缺陷時，渦流因流動途徑的變化，使渦流磁場也相應(yīng)變化，經(jīng)試驗線圈檢出異常磁場的變化量，可獲得缺陷的信息。

無損探傷 對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。無論是鑄件、鍛件、焊接件、鈑金件或機(jī)加工件以至非金屬結(jié)構(gòu)都能應(yīng)用無損檢測技術(shù)探測它表面或內(nèi)部缺陷，并進(jìn)行定位定量分析。因物體材料、缺陷和穿透距離的不同，射線強(qiáng)度將產(chǎn)生不同程度的衰減，無損檢測價格，這樣，當(dāng)把強(qiáng)度均勻的射線照射到物體的一側(cè)，焊接無損檢測，使透過的射線在物體另一側(cè)的膠片上感光，管道無損探傷檢測，把膠片顯影后，安徽無損檢測，得到與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對應(yīng)的黑度不同的圖像，即射線底片。早期的無損檢測稱為無損探傷(NDI)，它的作用是在不損壞產(chǎn)品的前提下發(fā)現(xiàn)人眼無法看到的缺陷，以滿足工程設(shè)計中的強(qiáng)度要求。

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