不銹鋼焊管該如何保養(yǎng)和維護？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)的過程中需要注意的問題有很多，在后期的不銹鋼焊管使用過程中也同樣需要注意保養(yǎng)和維護。我們該怎么做呢？

產(chǎn)品的維護和保養(yǎng)

產(chǎn)品在運行一段時間后，特別是產(chǎn)品所承載的物質(zhì)為有毒、易l爆時，定期安排人員對產(chǎn)品進行巡檢，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常處，需立即向上一級匯報，并停止運轉(zhuǎn)。

不銹鋼焊管與耐熱鋼一樣，不銹鋼表面有一層致密難溶解的氧化皮。這層氧化皮中主要成分是氧化鉻、氧化鎳和氧化鐵鉻。這些成分都很頑固，不容易被侵蝕。

不銹鋼焊管浸蝕時，先在高含量火堿和強氧化劑硝l酸鈉(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松動氧化皮，然后放入冷水中驟冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。

經(jīng)上述處理后的不銹鋼焊管再在酸中浸蝕。浸蝕可以鹽酸為主加入少量硫酸，此法成本低、操作方便，黑退管，但表面殘渣較多。也可采用鹽酸加硝l酸，黑退管報價，浸蝕效果好，黑退管生產(chǎn)廠家，但難于控制。硝l酸和氫l氟酸合用，優(yōu)點是浸蝕效果優(yōu)良，但毒性較大。要有排風裝置。

除此之外，在生產(chǎn)時機臺員工還要及時清理機臺上的油污、灰塵、碎屑等等。保持生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔，執(zhí)行“5s”管理制度。

目前工業(yè)用不銹鋼一般采用304不銹鋼焊管，很少選用202，在家具、裝飾行業(yè)有時會考慮成本的原因而選用202，然而國內(nèi)各大鋼廠均較少生產(chǎn)此鋼種，所以說市場上很難見到真正符合標準的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種更加便宜的、無標準的（只有生產(chǎn)企業(yè)各自的標準）不銹鋼。這種鋼幾乎不含Ni，其耐腐蝕性很差，因而通過添加一定數(shù)量的Cu來提高耐腐蝕性，從而導致了其焊接性能相對較差。

不銹鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管，不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管都可通過冷加工---冷軋和冷拔，達到更高的冷加工制品要求。我們來了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。

進行冷加工使不銹鋼管有以下特點:

1、改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善了耐蝕性。

2、進一步提高不銹鋼管尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經(jīng)精度，還可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。

4、冷變形后再配合固溶熱處理，可改善力學性能。

5、特殊尺寸，特殊斷面非標不銹鋼無縫管均可生產(chǎn)。

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