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氧化石墨烯改性環(huán)氧隔熱涂層的耐蝕和隔熱性能研究
: 用氧化石墨烯(GO)濃縮漿分散法制備GO改性環(huán)氧隔熱涂層,在濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為3.5% 的NaCl溶液(50℃)中進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)并測(cè)試其腐蝕前后的隔熱性能。432 h的腐蝕電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明,用0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 的GO改性顯著提高了涂層低頻阻抗,涂層的耐蝕性優(yōu)于無GO改性和1.0% GO改性的涂層;SEM分析結(jié)果表明,用0.5%和1.0% GO改性的隔熱涂層腐蝕432 h后表面形貌完好,涂層/基體界面處沒有出現(xiàn)裂紋和腐蝕產(chǎn)物,而未經(jīng)GO改性的涂層出現(xiàn)了明顯腐蝕破壞。腐蝕試驗(yàn)前,0.5%、1.0% GO改性的涂層與沒有改性的涂層的隔熱性能沒有明顯的區(qū)別;腐蝕432 h后涂層對(duì)250℃熱源分別降溫98℃、123℃、115℃,粘結(jié)強(qiáng)度分別降低了3.9、1.0、2.3 MPa。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用0.5% GO改性的涂層耐蝕和隔熱性能好。
常用的保溫層下腐蝕檢測(cè)技術(shù)
在石油化工行業(yè)中,出于節(jié)能和工藝考慮,多數(shù)設(shè)備和管道需要采取絕熱保溫層措施。然而,設(shè)備和管道運(yùn)行過程中,會(huì)發(fā)生保溫層下腐蝕(CUI),特別是沿海企業(yè),CUI問題更為突出,重慶設(shè)備防腐,嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生腐蝕泄漏,導(dǎo)致非計(jì)劃,嚴(yán)重威脅了裝置的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行,影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于CUI具有一定的偶然性和隱蔽性,很難在時(shí)間發(fā)現(xiàn)。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是拆除保溫層結(jié)構(gòu),工業(yè)設(shè)備防腐,進(jìn)行目視檢查、滲透檢測(cè)和超聲波測(cè)厚等,這些方法檢測(cè)效率低,且拆除保溫層結(jié)構(gòu)成本較高,難以滿足企業(yè)的檢測(cè)需求。下面給大家解讀一下不同CUI監(jiān)檢測(cè)方法,對(duì)比分析不同CUI檢測(cè)方法的應(yīng)用情況和優(yōu)缺點(diǎn),為石油化工企業(yè)CUI檢測(cè)提供借鑒。
海上壓力容器腐蝕行為的風(fēng)險(xiǎn)與檢驗(yàn)研究
基于API 581標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合壓力容器現(xiàn)場(chǎng)所處環(huán)境和對(duì)應(yīng)腐蝕機(jī)理,采用定量分析方法對(duì)壓力容器各類損傷系數(shù)、失效概率和失效后果進(jìn)行分析與計(jì)算。同時(shí)結(jié)合制定的風(fēng)險(xiǎn)可接受準(zhǔn)則,對(duì)壓力容器風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行高低劃分,針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)高的設(shè)備及組件,結(jié)合其各類損傷系數(shù)和失效后果,制定針對(duì)性的未來檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)措施和相關(guān)后果監(jiān)控措施。研究結(jié)果能實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器及組件的風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)確定量評(píng)估,噴砂防腐設(shè)備,并針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)制定相應(yīng)檢驗(yàn)周期和檢驗(yàn)計(jì)劃。此方法對(duì)合理分配現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人力、財(cái)力和控制平臺(tái)安全生產(chǎn)具有重要意義。且該方法已成功應(yīng)用于中國(guó)海域FPSO,可供其他工程借鑒參考。
關(guān)鍵詞: API 581標(biāo)準(zhǔn); 壓力容器; 風(fēng)險(xiǎn); 檢驗(yàn)
在能源交通、陸上石油化工、海上油氣生產(chǎn)等重要領(lǐng)域中,電站設(shè)備防腐,壓力容器被廣泛地使用。尤其在海上油氣生產(chǎn)領(lǐng)域,壓力容器是常見且的設(shè)備,控制壓力容器的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)控制平臺(tái)安全生產(chǎn)具有重要作用,因此對(duì)壓力容器進(jìn)行定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估具有重要意義。
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