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穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)操作參數(shù)
操作壓力
為了避免回轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣,在筒體內(nèi)控件為微負(fù)壓。熱空氣自下而上穿過(guò)物料層,其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異,一般為100-600Pa。對(duì)于壓力的調(diào)節(jié),通常使用鼓風(fēng)機(jī)的操條件不變,而由引風(fēng)機(jī)入口處調(diào)節(jié)蝶閥來(lái)完成。
2、物料粒徑
物料為粒裝、塊狀或片狀,其粒徑為2-30mm為適宜。對(duì)于粒徑小的粉裝物料,由于空隙率小,硫酸鈉蒸發(fā)器多少錢,不僅阻力大,通風(fēng)不均勻,而且風(fēng)速也不能取得較大。因此,較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。
3、物料進(jìn)口含濕量
只要物料呈粒狀,具有固體的流動(dòng)性,如果濕物料含 有的水分為內(nèi)部水分,加入時(shí)不會(huì)出現(xiàn)粘附與堵塞,那么即使水分很高(如70%-75%濕基的聚酰胺)也能進(jìn)行干燥。
4、物料出口含濕量
物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間可通過(guò)轉(zhuǎn)速、抄板角度、設(shè)備長(zhǎng)度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié),干燥時(shí)間通常為10-40min。還可調(diào)節(jié)出口堰高度,變連續(xù)出料為間歇出料,或在中間一定位置設(shè)置溢流堰,延長(zhǎng)干燥時(shí)間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片,干燥時(shí)間為120min,干品含濕量可達(dá)到極低值。
5、干燥溫度
穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的使用溫度一般為100-300 ℃
6、容積傳熱系數(shù)
由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻,干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達(dá)1252-6255kJ/M3.h.k(回轉(zhuǎn)式干燥器的容積傳熱系數(shù)高為625.5-834KJ/M3.h.k)。故對(duì)于相同物料和同等操作條件,穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的容積比較小。
硫酸鈉干燥機(jī) 硫酸鈉干燥機(jī) 硫酸鈉脈沖氣流干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn):
1、干燥強(qiáng)度大,設(shè)備投資省,氣流干燥設(shè)備的處理量是 的蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設(shè)備容積小,投資省,是其他干燥設(shè)備所無(wú)法比擬的。
2、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行干燥時(shí)間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。
3、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇基本型由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。
4.加熱方式選擇上氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇≤150℃時(shí)?可選用蒸汽加熱≤200℃時(shí)電加熱(或蒸汽加熱?電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?≤300℃時(shí)燃煤熱風(fēng)爐≤600℃時(shí)。燃油熱風(fēng)爐。 干燥時(shí)間短,適用于熱敏性物料,成品不與外界接觸 質(zhì)量好。
5、設(shè)備成套提供,熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。
6、基本型氣流干燥設(shè)備,適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。
噴霧干燥機(jī)的操作要點(diǎn):
??一.開車前的準(zhǔn)備
??清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵,對(duì)平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進(jìn)行清洗殺菌,安裝好。
??對(duì)離心噴霧干燥機(jī)感興趣的朋友,歡迎來(lái)電咨詢或洽談!
??二.開車
??1. 將干燥塔所有的門洞全部關(guān)閉。啟動(dòng)進(jìn)、排風(fēng)機(jī),調(diào)整進(jìn)、排風(fēng)量,使干燥室內(nèi)負(fù)壓維持在98~196Pa的負(fù)壓,開啟流化床等部件。
??2.供汽加熱:緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽,待冷凝水排凈后,關(guān)閉旁通閥使蒸汽通過(guò)冷凝器閥門排出冷凝水,使蒸汽壓穩(wěn)定在要求的數(shù)值上。熱空氣進(jìn)入干燥室及系統(tǒng)后需要在95℃的條件下保持10分鐘,進(jìn)行預(yù)殺菌。
??3.供料噴霧
??壓力噴霧:?jiǎn)?dòng)高壓泵送濃乳至噴嘴(按順序開啟閥門)開始噴霧,觀察霧化情況并及時(shí)調(diào)整。
??離心噴霧:開動(dòng)送料泵, 先送水至離心盤進(jìn)行噴霧,調(diào)整泵的流量,硫酸鈉蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,待進(jìn)、排風(fēng)溫度達(dá)到正常時(shí),正式送乳,觀察霧化準(zhǔn)確度并及時(shí)調(diào)整。
??三.運(yùn)行中的操作
??1.運(yùn)行過(guò)程中必須保持進(jìn)、排風(fēng)溫度穩(wěn)定,濃奶的溫度及濃度的穩(wěn)定,萊蕪硫酸鈉蒸發(fā)器,霧化狀態(tài)良好,一般是采用保持排風(fēng)溫度穩(wěn)定,硫酸鈉蒸發(fā)器廠家,對(duì)其他方面進(jìn)行調(diào)解的操作。
??2.嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生制度,避免外來(lái)細(xì)菌的污染。
??3.防止出現(xiàn)斷乳或其他突然的故障,如斷水、電、或其他故障,避免造成質(zhì)量問(wèn)題。
??四、停車
??1.停止高壓泵或乳泵;
??2.關(guān)閉主蒸汽閥門;
??3.停進(jìn)排風(fēng)機(jī);
??4.打開干燥室門掃粉。
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