因?yàn)?strong>切削液的主要性能尤其是潤滑和防銹以及穩(wěn)定性是需要適合的濃度來保證的。日常濃度應(yīng)當(dāng)在工藝濃度上下1%的變動范圍內(nèi)；同時(shí)乳化型產(chǎn)品的濃度不得低于5%。堅(jiān)持每天用折光 儀檢測一次濃度；如果不正常，即使調(diào)整濃度。如果是性能很好的產(chǎn)品，加工帶走消耗量較低，則加工過程中濃度不會明顯變化，可以每周只檢測2次。

當(dāng)pH值有下降趨勢甚至接近所用產(chǎn)品的pH值范圍的下限，需要警惕切削液很可能會變質(zhì)，從而帶來切削性能下降以及零件設(shè)備生銹等問題。不同的產(chǎn)品在pH值穩(wěn)定性方面的表現(xiàn)也很明顯。每天檢測一次。美科的產(chǎn)品建議每周檢測一次。

常用的鋁合金切削液分為三大類：水溶液、乳化液和切削油。

1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，銅鋁切削液，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時(shí)，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水，必須進(jìn)行軟化處理。

2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，銅鋁切削液廠，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤滑和防銹作用。

鎂合金切削液起泡可能存在的因素：

1、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增l大液體的泡沫；

2、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，銅鋁切削液價(jià)格，或鎂合金切削液的噴嘴角度太直；

3、鎂l粉較細(xì)，使用的濾網(wǎng)太細(xì)或者過濾太慢容易堵住濾網(wǎng)，如果水來的太快，銅鋁切削液報(bào)價(jià)，水出不去，會導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

4、沖壓太強(qiáng)的話，流量過大的話就會引起泡沫

5、鎂合金切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；

6、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫；

7、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

8、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

9、外界影響，偶發(fā)性泡沫問題，如切削液中滲入雜質(zhì)，受污染等

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