高爐出鐵口用炮泥的損毀機理：熱機械侵蝕。出鐵時鐵口中心被鉆頭鉆開，熾熱的鐵水和熔渣從鐵口流出，使鐵口炮泥承受1500℃以上高溫。當(dāng)鐵渣出完，用炮泥重新堵鐵口時，無水炮泥廠家，舊炮泥接觸新堵口的炮泥，溫度從1500℃急速降到200℃左右，這樣反復(fù)作用，河南無水炮泥，在舊炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，易導(dǎo)致以鐵口為圓心的圓弧形裂紋。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，無水炮泥多少錢一噸，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥的強度、耐渣鐵侵蝕性能都有了很大提高，滿足了高爐安全順行的需求和高爐進一步強化冶煉的要求。同時新型合成材料低毒、低污染結(jié)合劑的出現(xiàn)，緊跟現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)對技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保和安全的需要，以及高爐大型化后高風(fēng)溫、高頂壓和出鐵次數(shù)減少對炮泥提出了新的需求。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，無水炮泥生產(chǎn)廠家，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥質(zhì)量不佳及不穩(wěn)定，無法抵抗鐵水與溶渣的侵蝕，造成出鐵口擴大、短化及惡化，無法滿足出鐵操作的需要。

炮泥歷程：上世紀(jì)八十年代以前：除了開始使用無水焦油為結(jié)合劑的炮泥外，仍以石英砂、硬質(zhì)黏土、煤礦石等為骨料，整體而言，材質(zhì)并無太大的改變，高爐逐步放棄自己生產(chǎn)炮泥，轉(zhuǎn)向耐火材料生產(chǎn)廠家購買。

它強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

2)抗渣性能強。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度

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