今年中國模具工業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境偏緊狀況難有明顯好轉(zhuǎn)，但是總體仍可望保持基本穩(wěn)定。目前中國模具工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中的主要問題依然為新增需求不足和創(chuàng)新能力薄弱等。特別是，今年深化改革的形勢對模具企業(yè)主觀應(yīng)對能力將提出更高要求，中國模具企業(yè)的分化將進(jìn)一步加劇，企業(yè)間的兼并重組步伐將不斷加快。預(yù)計今年中國模具工業(yè)的產(chǎn)銷和利潤增速將可達(dá)到約20%.

　　隨著中國模具技術(shù)的不斷提高，各模具企業(yè)不斷提升企業(yè)的綜合能力。以及海外市場對模具需求越來越多，中國模具出口市場有望頻增亮點(diǎn)來挽回這一令人緊張的局面。

　　模具市場化是當(dāng)今模具工業(yè)主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對落后、生產(chǎn)率較低的國家遷移，發(fā)達(dá)國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對化的市場競爭，同時模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計地加快生產(chǎn)進(jìn)度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。

　　沖壓工藝的合理性直接影響沖壓件的制造成本，經(jīng)濟(jì)性的好壞體現(xiàn)沖壓工藝方案的優(yōu)劣。在合理選擇沖壓工藝方面，國內(nèi)模具企業(yè)已經(jīng)積累了不少經(jīng)驗(yàn)，有很多措施可以用來實(shí)現(xiàn)對成本的控制。

　　1.合理設(shè)計沖壓工序

　　合理設(shè)計沖壓工序，使其達(dá)到結(jié)構(gòu)好、工序少，例如：我公司某車型右側(cè)圍模具為5個工序（不包括落料模），共10副模具，而新開發(fā)的兩款車型，左、右側(cè)圍模具只有4個工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分沖壓工序后，減少了兩副模具的開發(fā)成本。從生產(chǎn)方面來說，減少兩副模具后，大大提高了生產(chǎn)效率，事半功倍。

　　2.采用聯(lián)合安裝方式

　　聯(lián)合安裝的操作方式就是在同一副模具內(nèi)，完成兩個或者兩個以上工序內(nèi)容的作業(yè)方式，例如：我公司具有代表性的某車型加油口盒，就是采用聯(lián)合安裝方式來實(shí)現(xiàn)的。某車型中加油口盒共有5副模具，如果連線生產(chǎn)就需要占用5臺機(jī)床來滿足其要求。為了提高生產(chǎn)效率，減少對機(jī)床的占用，將后3副模具采用聯(lián)合安裝的方式，組合拼裝在同一副模具上，如圖1所示。這樣，某車型中加油口盒就只有3副模具了。

　　五金沖壓模具的材料、設(shè)計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%~45%，而國際上一般在70%左右。

　　突破點(diǎn)：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平

　　必須用信息化技術(shù)改造沖壓模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是成形過程的計算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。加速我國沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提和互換率。力爭2005年沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到60%，2010年達(dá)到70%以上基本滿足市場需求。