1.按管端形狀分類

304L不銹鋼焊管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質(zhì)鉆探用管，對(duì)于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對(duì)一些特殊用管，為彌補(bǔ)螺紋對(duì)管端強(qiáng)度的影響，通常在車絲前先進(jìn)行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。

2.按用途分類

304L不銹鋼焊管按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。

304L不銹鋼焊管焊接工藝：

(1)溫度在450-850℃這個(gè)溫度區(qū)間，尤其是650℃是易產(chǎn)生晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度區(qū)(又稱敏化溫度區(qū))。所以304L不銹鋼焊管焊接時(shí)，可采取在焊件下面墊銅板，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式，使之間快速冷卻，304L不銹鋼焊管，減少在該溫度區(qū)間停留的時(shí)間.是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

(2)焊接線能量的增大。將加速304L不銹鋼焊管的腐蝕。在焊接工藝上.可以采用小電流、高焊速。短弧、多道焊等方法，減小線能量。采取低的焊接線能量.快速通過敏化溫度區(qū)的方式來避免產(chǎn)生熱影響區(qū)晶間腐蝕。

304L不銹鋼焊管冷加工后的脫脂是一個(gè)不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過程中.往往會(huì)導(dǎo)致304L不銹鋼焊管內(nèi)外表面的局部增碳（俗稱“陰色”)，從而形響鋼竹的抗腐蝕性能。

國內(nèi)304L不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中的脫脂，一般都采用酸洗廢缸的溶液，主要是通過腐蝕剝離達(dá)到脫脂的目的。這不僅會(huì)使304L不銹鋼焊管表面脫脂不凈，而且還會(huì)造成鋼管表面的腐蝕現(xiàn)象，由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。

國外十分重視304L不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中的清潔工作，普遍采用進(jìn)行脫脂。該方法主要是通過對(duì)油污的溶解作用來達(dá)到脫脂的口的。并且對(duì)304L不銹鋼焊管的表面沒有損害。由于在常溫下極易揮發(fā)，所以脫脂后的鋼管表面干操.適宜于氮?dú)獗Ｗo(hù)熱處理。

國外在304L不銹鋼焊管的生產(chǎn)過程中，由于采取了嚴(yán)格而的脫脂工藝，同時(shí)嚴(yán)格地控制了管坯的質(zhì)量和熱處理制度，因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩(wěn)定。

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