首先，做好圖紙審理，圖紙不能出錯(cuò)，如果出錯(cuò)了后面的一系列工作就會(huì)出錯(cuò)。對(duì)于圖紙我們要詳細(xì)認(rèn)真的審理。要做到：檢查圖紙是否有規(guī)范標(biāo)示漏掉，短少標(biāo)示規(guī)范的狀況。審理圖紙與零部件清單（開(kāi)料、翻開(kāi)規(guī)范明細(xì)表）之間，外形規(guī)范以及數(shù)量是否一同，零部件清單上的翻開(kāi)規(guī)范是否正確，金屬制品廠家，剪切數(shù)量是否正確，所用板材的資料是否與圖紙要求一同，零部件清單上有沒(méi)有漏開(kāi)的零部件翻開(kāi)規(guī)范。

第二，剪板機(jī)的使用。零部件清單校正處是否有審理簽字，如果沒(méi)有都審理不允許剪切下料。仔細(xì)檢查零部件清單上要求用哪一種資料的板材。剪切整張大板時(shí)，操作過(guò)程對(duì)應(yīng)零部件清單規(guī)范從大到小剪切，剪切冷軋板時(shí)還要留意，用哪種規(guī)范的板材剪切剩余資料少，就優(yōu)先考慮用哪種規(guī)范的板材剪切下料

第三，做好剪切，沖孔工作。檢查所剪板材的資料，數(shù)量，規(guī)范是否正確。對(duì)應(yīng)零部件清單上翻開(kāi)規(guī)范，檢查剪切規(guī)范是否正確，數(shù)量是否一同，板材資料是否與圖紙要求一同。根據(jù)圖紙要求調(diào)整好靠山初步切角、沖孔，沖切，塊先自檢，數(shù)量逾越5塊以上的，每種規(guī)范規(guī)范的塊需求讓質(zhì)檢員查驗(yàn)，合格簽字后才干進(jìn)行沖切。沖切結(jié)束分類好，不銹鋼金屬制品，需求直接折彎的運(yùn)到折彎?rùn)C(jī)鄰近，需求數(shù)控沖孔的運(yùn)到數(shù)控沖床鄰近。

鈑金加工做好圖紙的審理，剪切，沖孔時(shí)注意一些事項(xiàng)。做好這些就可以避免加工出錯(cuò)，在整 個(gè)加工過(guò)程中每一步都需要做好。這樣才能加工出的鈑金件來(lái)。

當(dāng)今時(shí)代，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長(zhǎng)，鈑金加工行業(yè)的發(fā)展也在緩慢但是堅(jiān)定的進(jìn)步著，只不過(guò)現(xiàn)階段的鈑金加工大部分仍然是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，金屬制品定制，崗位技術(shù)人員的流動(dòng)以及個(gè)人技能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性存在很大的影響。比如：不同的焊接人員，其焊縫長(zhǎng)度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。因此終產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤(rùn)降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

鈑金加工中數(shù)控加工工藝的定制

1)閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數(shù)量等。

   2)工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等。

   3)制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息，例如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）、以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)或關(guān)）等，宿遷金屬制品，并填寫(xiě)加工工序卡和工藝過(guò)程卡。

   4)數(shù)控編程：根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。

   5)程序傳輸：將編寫(xiě)好的程序通過(guò)傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可加工出符合圖紙要求的零件。

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