自動(dòng)裝料過(guò)程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng)，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過(guò)存儲(chǔ)倉(cāng)，將物料卸載到分配倉(cāng)中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過(guò)程：

該過(guò)程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過(guò)程包括三個(gè)階段：預(yù)熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來(lái)。

自動(dòng)卸貨過(guò)程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，鋼渣粒子鋼鐵屑?jí)猴瀮r(jià)格，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為自動(dòng)裝料過(guò)程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng)，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過(guò)存儲(chǔ)倉(cāng)，鋼渣粒子鋼鐵屑?jí)猴瀼S家，將物料卸載到分配倉(cāng)中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動(dòng)卸貨過(guò)程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯，讓廢鐵變金子。傳統(tǒng)對(duì)于廢舊金屬的回收利用，安徽鋼渣粒子鋼鐵屑?jí)猴?，主要是回收再利用程度較低和回收難度大，回收價(jià)值低等問(wèn)題。例如對(duì)于各類廢舊金屬特別鋼屑，鐵屑，下腳料等難再加工的材料，因?yàn)?/span>缺少適合的設(shè)備和工藝，不能充分利用。低水平的系統(tǒng)故障.

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn): 通過(guò)計(jì)算，接受了較低的系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸入溫度，并采取了特殊的措施加以適應(yīng)原料條件。爐蓋的工作溫度不應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)的熔化溫度，粘結(jié)時(shí)不發(fā)生環(huán)扣事故，鋼渣粒子鋼鐵屑?jí)猴炆a(chǎn)廠家，耐火材料粘結(jié)時(shí)不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)環(huán)扣不受損傷，使系統(tǒng)運(yùn)行水平顯著提高。

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