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粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過程:
1.自動(dòng)卸貨過程:物料出爐后,常溫下降至100℃?50℃,然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走,直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去,鋼渣粒子鋼熱熔壓塊多少錢一噸,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。
2.產(chǎn)品加工過程:直接還原鐵磁分離,壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存儲(chǔ)在倉庫中。
超低溫區(qū)原材料薄厚減少,因此 ,與基本設(shè)計(jì)方案對比,本系統(tǒng)工程造價(jià)減少約30%上下。系統(tǒng),本系統(tǒng)有機(jī)廢氣尾部設(shè)置作用力地基沉降室和布袋除塵器系統(tǒng)。系統(tǒng)故障率低,根據(jù)數(shù)值模擬,系統(tǒng)進(jìn)煙口選用較低設(shè)計(jì)方案溫度,且選用對策依據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)開展調(diào)整,因此 ,爐料工作中溫度水準(zhǔn)不容易超出殘?jiān)廴跍囟?,不容易出現(xiàn)粘圈安全事故,且耐火材料無粘圈毀壞狀況,河南鋼渣粒子鋼熱熔壓塊,系統(tǒng)工作率大幅升高。壓餅的目地取決于減少,操縱密度,回到利用,改善運(yùn)送特點(diǎn)等。合理收購廢金屬資源能夠減少礦物質(zhì)資源的耗費(fèi),做到減少土地資源占有,減少社會(huì)發(fā)展總能耗,鋼渣粒子鋼熱熔壓塊價(jià)格,節(jié)省,維護(hù)生態(tài)環(huán)境保護(hù),提升 勞動(dòng)者生產(chǎn)率的目地。尤其是在,當(dāng)?shù)V物質(zhì)資源被耗費(fèi)并日漸稀有時(shí),廢金屬資源的循環(huán)系統(tǒng)再利用在可持續(xù)發(fā)展觀發(fā)展戰(zhàn)略中的影響力就更為突顯。
生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備能將粉粒狀的生鐵粒、粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑及其它有色金屬屑等直接熱壓成重量2.5~10公斤左右的圓柱形餅塊,整個(gè)生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝,直接熱壓成型,成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。
鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術(shù)的優(yōu)勢不光具有粒子鋼鐵水降率低和質(zhì)量耗損率低,而且系統(tǒng)熱利用率高,降低了能耗,該統(tǒng)造價(jià)較低,鋼渣粒子鋼熱熔壓塊批發(fā)廠家,事故率低、流程簡單且運(yùn)行穩(wěn)定性好,未來的發(fā)展更是能順應(yīng)時(shí)代潮流發(fā)展,相應(yīng)國家政策,前景不可估量。
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