渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝流程

渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝流程

1.拆卸泵殼，把泵殼置于容器內(nèi)，放入適量的清水，通入蒸汽進行蒸煮，以使?jié)B入金屬材質(zhì)的介質(zhì)滲出，測量PH值，若呈酸性，需用堿液進行中和，后用適量清水沖洗干凈，若現(xiàn)場條件不具備，需要大量清水沖洗，并適當延長沖洗時間，晾干；

2.對泵殼穿透部位從外部進行簡單補焊；內(nèi)部磨損部位進行噴砂處理，要求達到Sa2.5的噴砂標準，吹掃干凈，用無水乙醇清洗干凈；

3.調(diào)和中德SD3000底涂材料，直至均勻無色差，液下渣漿泵采購，用毛刷涂刷于已處理表面，一定要薄，天津液下渣漿泵，并做到全部覆蓋；

4.調(diào)和中德SD7400碳納米聚合物材料，直至均勻無色差，刮涂于SD3000表面，并用力壓實，刮平；

5.中德SD7400產(chǎn)品固化后進行打磨、磨平，與葉輪配合部位按照尺寸要求進行打磨。滿足裝配尺寸要求，調(diào)和中德碳納米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可裝配運行。

砂漿泵和渣漿泵，一字之差，液下渣漿泵安裝，到底區(qū)別在哪？他們是同一種泵嗎？是否定的。

砂漿泵，是一種工程塑料泵，專門用于輸送腐蝕性料漿類介質(zhì)，比如脫硫循環(huán)水、腐蝕性礦漿，含顆粒化學物料等等，他的過流部件材質(zhì)為：超高分子量聚乙烯，液下渣漿泵，通常外殼材質(zhì)為鑄鐵或碳鋼。簡單的說，他是一種化工用的料漿泵。

而渣漿泵，是一種純金屬泵，他是采用高鉻合金或特種合金鑄造成型，葉輪為半開式，適用于輸送含很多雜質(zhì)的非腐蝕性渣漿，比如：選礦的礦漿、砂石混合液、污泥。等等。

他們二者之間的誰更耐磨？

是渣漿泵更耐磨，因為其材質(zhì)的特性，塑料耐磨性能不及合金鋼。

他們二者之間，誰更耐腐蝕？

說起耐腐蝕性能，當然是砂漿泵更耐酸堿，由于工程塑料天性耐酸，因此耐酸性肯定是砂漿泵了。

他們二者之間的代表型號是？

砂漿泵代表型號是：UHB-ZK，或者LMU系列等，耐渣漿泵代表型號為：ZJ系列。

渣漿泵過流件部件材料有多種，渣漿泵主要運行過程是靠電機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，把物料通過葉輪送出。在運轉(zhuǎn)過程中過流件葉輪蝸殼要承受物料的沖刷、磨損和腐蝕。所以渣漿泵過流件的耐磨抗腐性能是衡量渣漿泵品質(zhì)的重要指標。

渣漿泵在使用過程中常常出現(xiàn)功耗過大問題，針對這個問題，渣漿泵企業(yè)的技術(shù)人員總結(jié)了如下原因：

1.輸送的液體粘度變大；

2.渣漿泵的轉(zhuǎn)速變高；

3.輸送液體比重超過原設(shè)計值；

4.水泵葉輪尺寸過大；

5.管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值；

6.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

7.渣漿泵流量太大；

8.機械密封對密封座的壓力過大，軸承磨損或損壞；

9.渣漿泵揚程過低，流量過大；

10.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

此外，如渣漿泵平衡裝置不起作用、渣漿泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻等等也是造成渣漿泵功耗過大的原因。

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